項目六数控车削编程与操作入门实训.docVIP

教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 2+15 授课日期 年 月 日 授课班级 授课项目及 任务名称 项目六 数控车削编程与操作入门实训 任务一 数控车削编程与操作入门实训1 教学目标 1.学会多阶台零件的加工工艺的拟定。 2.熟练掌握运用直线插补指令——Gol编程的方法； 3.掌握外圆偏刀的对刀方法； 4.学会尺寸修正方法； 教学重点 1. 多阶台零件的加工工艺的拟定。 2. .掌握外圆偏刀的对刀方法。 教学难点 1. 多阶台零件的加工工艺的拟定。 2. 学会尺寸修正方法。 教学方法 教学手段 教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。 学时安排 1．轴类零件的加工工艺的拟定约30分钟。 2. 轴类零件的加工程序的编制约60分钟。 3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。 教学条件 多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。 课外作业 查阅综合件加工知识。 检查方法 按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。 教学后记 授课主要内容 任务引入 布置学习任务，引入所学知识。 任务实施 一、数控车削编程与操作入门实训1 1．实训目的 ①熟练掌握运用直线插补指令——Gol编程的方法； ②掌握阶梯轴的外圆、倒角的加工方法； ③掌握外圆偏刀的对刀方法； ④学会尺寸修正方法； ⑤能够正确使用量具检验阶梯轴的相关尺寸。 2．零件图 图样如图6一l所示。 3．刀具卡 本实训所采用的刀具及相关参数见表6—1。 4．加工方案及工序 (1)加工方案 如图6—1所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸?40 X65 mm，确定加工方案：采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘50 mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上．加工程序名为06001。 (2)加工工序 加工工序卡见表6—2。 5．编程及操作要点 (1)数值计算 (2)对刀 ①设置主轴转动指令，使主轴转动。 ②x向对刀。 ③Z向对刀。 ④设置编程坐标系。 (3)尺寸修正 对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指令(M01)停止机床转动，测量零件尺寸是否符合要求。如有偏差，则要在精车前及时修正，修正方法为： 按下MENU OFSET键，CTR屏幕上显示OFSET画面。 ②用↓键或↑键移动光标到设定补偿号的位置。 ③输入X、Z值。 通过上述修正后，再进行精加工，即可达到尺寸要求。 进行批量生产时，因为刀具产生磨损导致测量零件尺寸偏大，用上述方法可补偿刀具的磨损量。 6．加工参考程序 加工参考程序见表6—3。（书P113-114） 7．实训评分 实训评分表见表6—4。 任务小结 教师引导同学回顾多阶台轴零件加工过程，总结多阶台轴零件的加工步骤：工艺分析→相关计算→编制加工程序→零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工多阶台轴零件。 学习评价 测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。 课后作业 按要求完成下面零件的程序编制及其加工。 教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 2+15 授课日期 年 月 日 授课班级 授课项目及 任务名称 项目六 数控车削编程与操作入门实训 任务二 数控车削编程与操作入门实训2 教学目标 1掌握制定外圆锥类零件的加工工艺。 2.掌握外圆锥面的编程及加工方法； 教学重点 1.外圆锥面的编程及加工方法； 2.刀具补偿指令的应用及相关参数的输入方法； 教学难点 1．制定外圆锥类零件的加工工艺 2. 典型外圆锥零件的加工程序及其加工。 教学方法 教学手段 教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。 学时安排 1．典型外圆锥类零件的加工工艺约45分钟。 2. 典型外圆锥类零件的加工程序的编制约45分钟。 3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。 教学条件 多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。 课外作业 查阅典型轴类零件加工工艺知识。 检查方法 按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。 教学后记 授课主要内容 任务引入 布置学习任务，引入所学知识。 任务实施 一、数控车削编程与操作入门实训2 1．实训目的 ①能够对外圆锥面相关尺寸