SBBR工艺悬浮填料填充率优化试验By_gnksguybb[精].docVIP

SBBR工艺悬浮填料填充率优化试验 论文导读：是序批式生物膜反应器(SequencingBiofilmBatchReactor)的简称。分别投加两种不同的悬浮填料进行对比试验。填料填充率优化试验。生物膜，SBBR工艺悬浮填料填充率优化试验。 关键词：生物膜，悬浮填料，填充率 　　SBBR是序批式生物膜反应器(Sequencing BiofilmBatch Reactor)的简称，是在序批式活性污泥反应器(SBR)中引入生物膜的一种新型复合式生物膜反应器，兼具活性污泥法和生物膜法的优点。通过在SBR反应器内装填不同的填料，使活性污泥在填料上形成生物膜，生物膜在加大反应器内生物量和生物种类方面有更优的条件，并能保证世代较长的微生物(如硝化菌)的生存，利于硝化反应，而且生物膜载体从表面到内部存在溶解氧浓度的梯度现象，相应有好氧、缺氧和兼氧区状态，又为直接脱氮提供良好的环境[1]。论文写作，生物膜。 　　填料是生物膜的载体，是SBBR工艺的关键部位，它直接影响处理效果和建设费用，所以选定适宜的填料具有明显经济和技术意义[2]。目前应用于废水处理的生物填料主要有：固定式填料、悬挂式填料(软性填料、半软性填料、组合填料、弹性填料)、分散式填料(堆积填料、悬浮填料)、新型生物填料等几种类型[3]。其中悬浮填料作为一种新型填料，可直接向池内投加，无需填料支架(只须在排水口设置格网，防止填料流失)，挂膜后的密度接近于水，只需很小的气量即可均匀悬浮于水中，与其它填料相比，可节省投资，更新方便。填料在曝气条件下处于流化状态，这不仅使废水与填料上的生物膜广泛而频繁地接触，而且填料在流化过程中切割分散气泡，使布气趋于均匀，提高了氧利用率。论文写作，生物膜。另外，悬浮填料受到气流、水流的冲刷，老化的膜能自动脱落，随出水带走，保证了膜的活性，促进了新陈代谢[4]。基于悬浮填料的各项优点，本试验选用两种不同材质及形状的悬浮填料，在两个相同的SBBR反应器中进行填充率的优化试验。 　　1 材料与方法 　　1.1 试验装置 　　试验装置如图1所示。 　　 　　图1 SBBR反应器示意图 　　Fig.1 Sketch of experimental equipment for SBBR 　　 本试验采用两个相同的SBBR反应器，分别投加两种不同的悬浮填料进行对比试验。反应器由有机玻璃制成，长、宽、高分别为0.6 m、0.5m和0.6m，有效水深0.5m，总容积180L。论文写作，生物膜。反应器壁垂直方向不同高度设置排水口，用于取样和排水；在距离排水口1/5处设置隔离网，防止悬浮填料及截留的污泥在排水时随水流出；底部设置排泥管，用于排泥和放空；通过气泵及曝气砂头进行曝气，转子流量计控制曝气量。 　　1.2 试验水质 　　本试验所用污水取自河南周口莲花味精集团第一污水处理厂调节池。进水水质为：COD=640~2110mg/L，氨氮=66~185mg/L，pH=6.43~8.49。 　　1.3 悬浮填料 　　1#反应器选用圆筒状phi;10mm改性聚乙烯填料(图2(a))，它采用了亲水性材料和生物酶促进剂配方，将高分子材料进行改性，提高微生物酶的催化活性和反应效率。2#反应器选用Ф80mm球形悬浮填料(图2(b))，该填料由聚丙烯材料注塑成形，外部为鱼网状球体，内部填充塑料编织丝。两种填料主要技术参数如表1所示。 　　 　　（a）1#反应器填料(b) 2#反应器填料 　　图2 试验所用两种悬浮填料 　　Fig.2 Experimental suspended carriers 　　表1 悬浮填料主要技术参数 　　Tab.1 The main technical parameters of the suspended carriers 　　 编号 结构形式 材质 规格/mm 比表面积/ m2/m3 密度/ g/cmsup3; 1 圆筒状 聚乙烯改性 Phi;10times;8 ge;800 0.94~0.98 2 球型 聚丙烯改性 Phi;80 380~800 0.93 1.4 试验过程 　　1.4.1 填料挂