預制钢筋混凝土隔墙板安装分项工程质量管理.docVIP

预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长100～120（mm）。 2.1.5水泥：425号、525号。 2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。 3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1﹕2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准Ⅱ） 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔离剂沾污 第4．2．2条 观察检查 — 般 项 目 l 模板安装的一般要求 第4．2．3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4．2．4条 观察检查 3 模板起拱高度 第4．2．5条 水准仪、拉线和尺量检查 4 许偏差 预埋钢板中心线位置(mm) 3 尺量检查 (mm) 3 插筋 中心线位置(mm) 5 外露长度(mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置(mm) 2 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 5 预制 构件 模板 允许 偏差 长度(mm) 板、梁 ±5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查 ±10 柱 0，-10 墙板 O，一5 宽度(mm) 板、墙板 0，一5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一5 高(厚)度（mm） 板 +2，一3 墙板 0，一5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一5 侧向弯曲(mm) 梁、板、柱 L/l000且≤15 墙板、薄腹梁桁架 L/1500且≤15 板的表面平整度(mm) 3 相邻两板表面高低差(mm) 1 对角线差(mm) 板 7 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/150