預应力张拉施工工艺标准.docVIP

预应力张拉施工工艺标准 ZJYGS－ZY12－01－2003 1 使用范围 本指导书适用于预应力先张法、后张法混凝土铁路、公路、公路桥梁；混凝土房建预制件工厂及现场预制与施工。 2 施工准备 2.1 材料及锚具的准备 2.1.1 预应力混凝土使用钢材有：钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、精轧螺纹钢筋及其他预应力钢筋。其品种、规格、直径必须符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。冷拉钢筋还应有冷拉后的力学性能和工艺性能试验报告。 2.1.2 锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证或质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，并符合 要求。锚具、夹具使用前应进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并应符合现行国家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定。 2.2 主要机具的准备 2.2.1 预应力张拉液压千斤顶、高压油泵、外接油管、放张用液压千斤顶或砂箱、传力作用的混凝土或钢结构承压柱、端横梁、工具锚及注浆机具等。 2.2.2 预应力所用机具及仪表应按规范要求定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验。 2.3 作业条件 2.3.1 施加预应力的液压千斤顶、高压油泵、拉伸机注浆机应经过校验并有记录。使用前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好方可使用。 2.3.2 桥梁混凝土的抗压强度及弹性模量应达到设计要求；房建构件混凝土必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%；桥梁及房建构件的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应检查验收合格。 2.3.3 施工现场应具备经批准的张拉作业程序和确保产品质量和施工安全的技术措施。作业场地应平整、通畅，确保全体施工人员和设备安全。 2.3.4 制桥台座应有足够的强度、刚度及稳定性，并满足施工的需要。 2.3.5 现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。 2.3.6 锚具、夹具和连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.3.7 预应力筋或钢绞线束已制作完毕。 2.3.8 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.3.9 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数，钢筋计算伸长值写在排上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 预应力先张法张拉工艺流程图： 3.2 工艺流程描述 张拉前应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，台座应平整涂隔离剂，抗压柱及端横梁安装要平直，两侧端横梁的钢束孔应对齐，符合要求再进行操作。 3.3 预应力筋制作 3.3.1 预应力筋下料长度根据工艺设备的具体尺寸计算确定。 3.3.2 钢绞线、钢丝在拉直条件下切断，切断前在切口两端用铁线扎紧，不得使用电弧焊切断。下料长度偏差：张拉螺杆工艺不大于5mm；工具锚工艺为±50mm。 3.3.3 钢丝束两端采用墩头锚具时，同束钢丝下料长度相对差值大于L/5000，且不大于5mm。 3.3.4 预应力钢丝或钢绞线编束时应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。 3.4 支底模及涂隔离剂 3.4.1 支底模时用水平仪进行操平。隔离剂要均匀，杜绝出现汪油现象。 3.5 安装预应力筋 3.5.1 支座板及底部钢筋骨架安装完成后，将预应力筋连同塑料管一并穿入就位，塑料管内端堵塞严密，塑料管外端应穿入端分丝板以外150mm并加以固定，梁体内隔离套管长度位置允许偏差为±20mm。 3.5.2 预应力筋保护层厚度应满足设计要求。 3.5.3 预应力筋穿入就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。 3.6 预应力筋张拉 3.6.1 首先调整张拉横梁及锚板位置，使锚板上预应力筋重心位置与所制梁型的预应力筋重心设计位置相适应。 3.6.2 钢绞线或热轧带肋钢筋作预应力筋时，按单拉整放工艺。其张拉程序应符合下列规定： 3.6.2.1 穿束应力初调：利用张拉工具，将预应力筋分束，锚固于两端锚板上。用千斤顶横梁，行程不小于150mm，然后锁定。 3.6.2.2单束控制张拉：用千斤顶作单束（根）超张拉。超张拉应力至0.8倍抗拉极限强度，拉足应力后锁定持荷5min以上，然后适当降低应力，以便立模操作安全。 3.6.2.3 单束控制张拉：控制张拉应力按设计的有效预应力及各项实际应力损失之和计算，锁定后的钢绞线锚下应力不得大于0.75倍抗拉极限强度，拉到控制应力后锁定。 3.6.2.4 按下述程序对称逐束张拉 先张法预应力筋张拉程序 预应力种类 张 拉 程 序 钢筋 0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0.96σcon→σcon（锚固） 钢丝、钢绞线 0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固） 对于夹片式等具有自锚性能的锚具 普通松弛力筋0