TPM计划保全看板悬挂资料[精选].pptVIP

一.導入背景 二.現況問題 三.追求狀態 四.活動目標 五.活動營運 * * 人員─保全技能參差不齊 機台─突發故障多、且重覆發生 備品─規格雜亂未統一 方法─維修時間過長 ●已知的問題點未能快速解決 ●突發故障次數頻繁 ●預備品種類繁多 ●設備故障造成欠品 ●設備零故障 ●品質零不良 ●人員零災害 ●降低故障次數 ，降至BM值之 1/10 組件部由2002年28次/月?2004年3次/月 內裝部由2002年44次/月?2004年5次/月 精機本部由2002年21次/月?2004年5次/月 新豐廠由2002年16次/月?2004年2次/月 ●降低故障修護費用 組件部由2002年23.5萬元/月?2004年11.8萬元/月 內裝部由2002年27.9萬元/月?2004年13.9萬元/月 精機本部由2002年18.7萬元/月?2004年9.4萬元/年 新豐廠由2002年0.8萬元/月?2004年0.4萬元/月 ●降低維護費用由2002年BM值 ? 2004年目標值降20﹪ ●改良保全件數10件/年?240件/年 1.設備評價和現況把握 ◎設備分級 ◎BM值蒐集 2.劣化復原和弱點改善 ◎故障解析、PM分析 ◎保養技能提昇 3.建立情報管理體制 ◎MP蒐集回饋 ◎改良保全對策實施 4.建立定期保養體制度 ◎保養潤滑計劃設定 ◎備品2S管理 5.建立預知保全制度 ◎ 診斷技術建立與培養人才 6.計劃保全的評價 ◎診斷修護費低減 7.計劃保全的落實 ◎設備極限使用 ◎零故障 維修單位 目標 / 方針 展開 計劃 P 實施 D 確認 C 處置 A 生產單位 備品管理計劃 備品充足適當的庫存 盤 點 保全資訊管理系統 資料庫 保全計劃管理 故障管理資訊 工時管理 維修保養費用管理 備品管理 實績統計 分析 評價 不良跟催改進 保全計劃 年.季.月計劃 計劃保全實施 保全紀錄 定期點檢紀錄定期保養紀錄突發維修記錄預知保全紀錄 保全成果確認 MP資訊 保全教育 教育日程表排定 教育實施 技能評價 改良保全 停工計劃 改善實施 改善紀錄 保全情報 計劃保全.自主保全聯繫會議 生產計劃 生產 故障 教育紀錄 自主保全 自主保全日常點檢表製作 自主保全實施 日常點檢 清掃 給油 自主保全 紀錄報告 自主保全自我效果確認 自主保全部門TPM評價 自主保全診斷 回饋設備初管 突發修理 點檢基準/作業基準書之修訂 設備保全基準修訂保全計劃修訂 教育訓練分科會 六、活動計劃 計劃保全5大系統說明 七、組織架構 召集人 幹事 代理人 助理 成 員 1.對自主保全活動支援協助。 2.計劃保全之推動執行與狀況檢討。 3.保全技能教育訓練執行。 4.MP資料回饋。 5.預知保全導入方式研討。 6.TPM資料蒐集與決議事項執行。 7.預知保養之研究。 成員 1.實施辦法作成、修定。 2.推動進度掌握及檢討會議召集。 3.推行成果蒐集、彙總、 報告。 4.推行活動之溝通與協調。 5.技能養成教育訓練安排。 幹事 1.推動年度活動計劃案。 2.計劃執行進度審查。 3.定期成果發表。 4.各分科會事務溝通協調。 5.推動委員會決議事項之傳達。 召集人 工 作 任 務 項目 新豐 保全 保全 保全 保全 化工 內裝 生技 資訊 沖壓 組裝 八、活動內容 （一）A、B、C級設備分析 A級 C級 B級 台 台 台 組件部（81台） A級 C級 B級 台 台 台 內裝部（95台） A級 B級 台 台 新豐廠（27台） A級 C級 B級 台 台 台 精機本部（164台） 八、活動內容 層別分析 組件部(111次/年) 內裝部（189次/年） (二）故障件數 九、活動成果 （一）故障件數 組件部 BM值28次/月 精機本部 BM值21次/月 內裝部 BM值44次/月 新豐廠 BM值16次/月 次／月 次／月 次／月 次／月 九、活動成果 （二）維修費 組件部 BM值23.5萬元/年 精機本部 BM值18.7萬元/年 內裝部 BM值27.9萬元/月 新豐廠 BM值1.4萬元/月 萬元／月 萬元／月 萬元／月 萬元／月 九、活動成果 （三）MTTR平均維修工時 組件部 精機本部 內裝部 新豐廠 分鐘／次 分鐘／次 分鐘／次