魏成霖2010設计任务书汇总.docVIP

绪论 PVC的特性 聚氯乙烯（PVC）笼统指的是具有重复单元—CHCHCl—的氯乙烯均聚物和少量其他共聚单体（如乙酸乙烯酯、偏氯乙烯等）的共聚物。这一术语不仅指的是聚合物本身，还包括这些树脂与助剂（如稳定剂、增塑剂及填料）组成的配混物以及采用各种加工方法所加工成的各种最终制品。 聚氯乙烯具有阻燃、耐候、防腐、抗水及化学品腐蚀性较好的综合力学性能和电绝缘性能的优点，缺点是热稳定性和抗冲击性能差。聚氯乙烯热性能，没有明显的熔点，在80~85℃开始软化，130℃左右变为黏弹态，160~180℃变为黏流态，分解温度200~210℃，脆化温度-60~-50℃。对光和热的稳定性差，在100℃以上或长时间阳光暴晒，会分解而产生氯化氢。与其他类热塑性塑料相比，有较高的力学强度，耐磨性能超过硫化橡胶，硬度和刚性优于聚乙烯。难燃烧，离开火源能自熄。介电性能很好，对直流、交流电的绝缘能力与硬质橡胶相似，是一种介电损耗较小的绝缘材料。不溶于水、酒精、汽油，在醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃中能膨胀溶解；在常温下耐不同浓度盐酸、90%以下硫酸、50%～60%的硝酸及20%以下的烧碱溶液，对盐类相当稳定。 聚氯乙烯树脂成型制品时需要有多种助剂加入到树脂中，否则聚氯乙烯无法生产出任何一种制品，生产聚氯乙烯塑料制品时应注意下列几点。 ①聚氯乙烯树脂的吸水性较小，如果原料出库包装袋完好，制品成型无特殊要求，树脂投产前一般不需要干燥处理。②聚氯乙烯树脂中加入增塑剂量的多少，可是制品性能有较明显的变化，如增塑剂的加入量小于10%的塑料制品为硬质；增塑剂的加入量在10%～30%范围内的塑料制品为半硬质；增塑剂的加入量大于30%的塑料制品为软质。③聚氯乙烯树脂在高温环境中塑化时没有明显的熔点温度，80℃以上温度开始变软，130℃左右呈高弹态，160℃以上呈黏流态，在200～210℃温度时开始降解变色，同时逸出腐蚀性气体HCl。因此，PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。④PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。⑤生产中注意某些金属离子和氧会促使树脂降解，在高温条件下会更明显。⑥聚氯乙烯加工塑化生产过程中分解出HCl气体，对模具和设备有腐蚀性，应选用耐高温、不变形、耐腐蚀的合金钢材制造设备和模具。 纯粹聚氯乙烯树脂无实用意义，实际聚氯乙烯塑料性能取决于包括聚氯乙烯树脂和各种助剂之配合物的组成。 造料粒的用途 在高分子材料制品的生产中，很少单独使用聚合物，大部分由聚合物与其他物料混合，进行配料后才能进行成型加工。加入其他物料的目的是改善高分子材料制品的使用性能和成型工艺性能以及降低成本。所以高分子材料是由聚合物为主，各种配合剂为辅所组成的。生产塑料制品时，先要按配方把树脂和配合剂混合均匀，制成粉状、料粒。然后再将粉料、粒料或分散体制成所需要的几何形状。这些物料的配置工艺过程实际上是塑料制品成型前的准备工艺。只有把高分子材料各组分相互混合在一起成为均匀的体系，生产出合格的各种形态的塑料才有可能得到合格的塑料制品。造料粒正是塑料制品成型前的准备工艺，且为了便于贮存、运输和方便成型时的操作，必须将塑化后的物料进行粉碎或造粒。 聚氯乙烯树脂加入各种助剂经挤出吹塑可制成聚氯乙烯薄膜。按增塑剂的加入量不同可分为软质聚氯乙烯薄膜、硬质聚氯乙烯薄膜。聚氯乙烯工业用包装膜多为软质聚氯乙烯吹塑薄膜。在生产软质聚氯乙烯薄膜时较普遍的方法是先造粒，再通过压延的方法生产薄膜或挤出吹塑薄膜。用粒料成膜，虽增加了造粒工序，但生产薄膜机械结构较简单，可以在一定程度上降低企业成本。而硬质聚氯乙烯多由粉料直接挤出吹塑成型。 1.3造粒工艺比较和确定 大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。 （1）冷切粒系统  冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。  片料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。片料在运输过程中通过一段距离凝固并冷却，然后在一个仓室中用切粒刀切成圆形或方形粒料。  片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物.据报道