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注塑机日常维修案例 目录 1、新机调试步骤 2、机械安全异常及拉索调整 3、液压安全异常及调整 4、螺杆拆装过程 5、螺杆清洗过程 6、液压系统的调整 7、叶片泵拆装过程 8、二板滑脚调节 9、装卸模具 10、马达座拆装注意事项 11、过滤器及旁路过滤器清洗 12、油缸安装注意事项 13、模板平行度测试 案例一 新机调试步骤及注意事项 机器的起吊拆装 小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。 大机拆装将由海天大机组人员完成 如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。 由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项： （1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。 （2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。 （3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。 （4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。 二、防锈 所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。 在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。 三、安装环境 安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损坏机器降低机器的使用寿命。 温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)； 湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。 海拔高度：海拔1000米以下。 当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。 四、地基 地面载重分析应由土木工程专家进行。如果机器安装在增强型混凝土地面上，安装前对地基的准备一般不需要，如果机器是安装在普通的车间地面上，则必须准备相应的地基。注意大机安装必须地基图打地基。 五、调校 模板间平行度 通常，固定模板与移动模板基准面的平行度是达标的，但由于运输和安装不当，可能发生变化，安装后要复检。如果数值超过规定值。此部分主要针对海天大型机，模板拆开后重新安装，需重新较模板平行度。 固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求，如表9-2所示列。 表9-2　　　　　　　　　　平行度公差值 拉杆有效间距 合模力为零时 合模力为最大时 ≥200~250 0.20 0.10 250~400 0.24 0.12 400~630 0.32 0.16 630~1000 0.40 0.20 1000~1600 0.48 0.24 1600~2500 0.64 0.32 2. 同轴度 喷嘴与模具定位孔同轴度的调校和螺杆与料筒同轴度的调校，非常重要，调整要求如表9-3所列。 表9-3 模具定位孔直径 Ф80~100 Ф125~250 Ф315以上 喷嘴与模具定位孔的同轴度 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40 调整方法： （1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。 （2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。 （3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按周向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4，如图9-4所示。调节误差按上表给出的公差控制。用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如图9-5所示。用水平仪检测射台导杆的水平度应保证在，如图9-6所示。调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。 机器水平 由于机器的移动模板本身较重，移动惯量较大，为保持机器移动时的平稳性，因此必须仔细调校机身道轨的水平度。 料筒螺杆间隙调整 料筒末端与螺杆间隙，一般用塞尺 测量，测 4 个点。均分四点中最小间隙应≥0.02MM。 六、冷却水 冷却水系统水压为0.2~0.6Mpa。380V，频率为50Hz。 电源接通后，油泵电机的运转方向必须检查，液压油必须完全注满！在开动油泵前，确保油箱中油已充满。具体操作注意： 1．打开电源开关。 2．使用操作面板上的油泵马达开关，点动一下油泵电机，立即关闭。 3．检查运转方向是否同电机外罩上箭头所指方向一致。 4．供电功率应足够大于机器的总功率，并且配线足够粗。 如果方向不对，关闭机器及供电线路上的电源开关