其他塑性加工方法摘要.ppt

§3-5 其它塑性加工方法 一、精密模锻 在普通模锻设备上，装置高精度锻模，采用合理成形工艺，直接锻出所需要的产品零件。 工艺特点： 选择合理成形工艺，精确计算原始坯料尺寸，严格按坯料质量下料，否则会增大锻件尺寸的偏差，降低精度； 采用无氧化或少氧化加热法，减少氧化皮，提高锻件尺寸精度和表面质量； 制造高精度的锻模，一般精锻模膛的精度要比锻件精度高两级。 模锻时要有较好的润滑和冷却锻模的条件； 精密模锻一般都在刚度大、精度较高的模锻设备上进行，且应有顶件装置，如摩擦压力机、热模锻压力机和高速锤等。 二、挤压成形 Press Forming 使金属坯料在压力作用下自挤压模的模孔中挤出而获得零件或毛坯的加工方法。 正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同 反挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相反 复合挤压：挤压时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分则相反 径向挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向成90° 冷挤压：金属坯料在室温下的挤压成形。 冷挤压零件表面光洁，精度较高。一般尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度值Ra为1.6~0.2μm，成为一种有效的少、无切削加工工艺。 热挤压：坯料在一般热锻温度范围内进行。 变形抗力小，塑性好，允许每次变形程度较大，但产品表面粗糙度高，尺寸准确度较低。 广泛用于冶金部门生产铝、铜、镁及其合金