(培訓)输送带接头常温粘接工艺.docx

输送带接头常温粘接工艺胶接对象；使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括：普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP）。我公司装车机使用的人字皮带是EP材料650*3（3+1.5）浙江双箭粘接机理：粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为重量比（wt）=9:1～10:1。胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发，涂刷在被粘物表面的， 高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生粘接力。固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。而固化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。因此粘合剂贮存和操作过程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干燥，湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定要清洗干净（不可用水），清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5级斜台阶式样。粘接界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加一定压力进行粘接。常温冷粘接头的最大特点是：不需加温加压即可实现常温快速固化，初粘固化粘接强度高。固化时间；粘合剂的粘接力在固化过程中随着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程实际上是胶液的固化过程，一般情况下，30～60分钟达到初始固化，24小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。影响胶液固化的因素有：溶剂挥发的速率：一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越高。温度：一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。湿度：一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。影响粘接强度的其他因素：粘接界面的清洁干燥程度：越清洁干燥，胶液对织物浸润越充分，粘接力越强。搭接面上施加的压力：施加压力越大越均匀，粘接力越强搭接面间的贴合程度：贴合越紧密，粘接力越强。输送带接头常温冷粘工艺：1．接头制作：1）按大于带宽1/2的尺寸长度，沿带长方向用切割刀、分层起子、剥皮核桃钳等将皮带分层切割、剥层制成斜台阶式搭接面 (如下图所示) 。每层切割时不要伤及帆布等组织物，皮带的边缘要与编织物层割平。①搭接长度L：一般取输送带宽度B的0.6~0.8。总的原则是输送带越长搭接长度也越长。（我们规定装车机皮带为三段宽度180mm搭接）②斜切段：考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度取30°左右。③割制台阶：目的在于延长输送带接头使用寿命。台阶数越多使用寿命越长，工作量也越大。综合考虑，台阶数一般不少于3级，最好能达到5级以上（结合骨架层数一起考虑）。2）胶带两端互相搭接时，上部胶带要与运行方向一致，两搭接头制作好后应重叠在一起，检验其尺寸精密度，并检验编织物分层是否精确适合，或进行调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶式搭接面对准贴合。2．表面处理：①用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛待粘表面，去除残余橡胶层，粗化露出的编织物本体，但不要损坏帆布等编织物本体。②刷净毛屑物，并用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）等清洗去污，晾置使其充分干燥。③不可用水清洗，在潮湿环境中使用的皮带一定要在阳光下晾晒或用碘钨灯、红外线灯烘烤使其充分干燥。3．混合胶液：①将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀。②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比在其他容器中混合使用。③配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内。不可久放。4．涂 胶：①用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一个方向均匀地涂刷胶液，胶层不要太厚或者太薄。②每次涂刷后，胶膜达到表干（即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感）时再刷下次胶。5．干 燥：①为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。②快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与皮带搭接面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。③在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。6．粘 合：①待第三次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将两个台阶式搭接面对准贴合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。（如下图所示）②用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两搭接面间的空气。若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压。7．固 化：①皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30～60分钟，即可清理现场，载荷运行生产。②若条件允许，延长固化时