1.机械设计概述(《机械设计基础》陈立德第3版)解读.pptVIP

机械零件失效的实例： 潘存云教授研制 轮齿塑性变形 潘存云教授研制 齿轮轮齿折断 潘存云教授研制 轴承内圈破裂 潘存云教授研制 轴承外圈塑性变形 失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 统计结果显示： 断裂仅占4.79%; 腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。 --主要失效原因。 潘存云教授研制 齿面接触疲劳 潘存云教授研制 轴瓦磨损 工作能力—不失效条件下零件的安全工作限度。 这个限度通常是以零件承受载荷的大小来表示， 所以又常称为“承载能力” 50 kN 吊钩最大起重量——50 kN 工作能力或承载能力——50 kN 机械零件的设计准则 二、设计计算准则 同一零件对于不同失效形式的承载能力也各不相同。根据不同的失效原因建立起来的工作能力判断条件，称为设计计算准则。主要包括以下几种： 1.强度准则（整体强度和表面强度） 整体强度的判断准则表示为： 或 表面接触强度的判断准则表示为： 应力表示法： 安全系数表示法： 接触应力表示法： 挤压应力表示法： 机械零件的失效形式及设计计算准则 二、刚度准则——确保零件不发生过大的弹性变形 零件在载荷作用下产生的变形量小于或等于机器工作性能允许的极限值。 表达式为：y ≤ [y] f ≤ [f] 轴的挠度和转角 轴的扭角 2.刚度准则 零件在载荷作用下产生的弹性变形量应小于或等于机器工作性能允许的极限值。 3.耐磨性准则 4.散热性准则 5.可靠性准则 挠度　　　 y≤[y] 偏转角　　θ≤[θ] 扭转角 机械零件的失效形式及设计计算准则 三、设计机械零件的一般步骤如下： （1）根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。 （2）根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则。 （3）进行主要参数选择，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及结构工艺性要求等。 （4）进行结构设计。 （5）绘制零件工作图，制订技术要求，编写计算说明书及有关技术文件。 机械零件的失效形式及设计计算准则 可靠性由可靠度来度量 可靠度R：在规定工作条件下和规定的工作时间内，零部件或机械系统无故障地完成规定功能的概率。可靠度是衡量机器在寿命方面的质量指标。 可靠性准则就是将常规设计中视为常量的设计参数如实地作为随机变量对待，把概率统计理论应用到机械设计中来，按照零部件或机械系统应有的定量的可靠度来设计它们。 五、可靠性准则： 零件强度的范畴 1)按工作条件　不同 静应力（静强度）：材料力学基础。 变应力（疲劳强度）：大部分零件工作在变应力下→ 疲劳寿命设计。 2)按破坏部位　和形式不同 整体强度：受载时在零件内部产生应力。 表面强度：受载时在零件表面产生的应力， 如接触应力。 §1-4 机械零件的接触强度 机机械零件的接触强度 接触应力:两零件以点、线相接处时，初始接触线的压应力 一、接触应力 若两个零件在受载前是点接触或线接触，受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力(contact stress)。这时零件强度称为接触强度。 如齿轮、滚动轴承等机械零件，都是通过很小的接触面积传递载荷的，因此它们的承载能力不仅取决于整体强度，还取决于表面的接触强度。 二、接触强度 机械零件的接触应力通常是随时间作周期性变化的，在载荷重复作用下，首先在表层内约15～25μm处产生初始疲劳裂纹，在两接触表面的相互运动中，润滑油被挤入裂纹内，运动表面将裂纹口封死，形成高压油，促使裂纹扩展。当裂纹扩展到一定深度以后，就导致表层金属呈小片状剥落下来，而在零件表面形成一些小坑。这种现象称为疲劳点蚀(fatigue pitting)。 三、接触疲劳失效形式 齿面上的疲劳点蚀 例子：齿面疲劳点蚀 发生疲劳点蚀后，减少了接触面积，损坏了零件的光滑表面，因而也降低了承载能力，并引起振动和噪音。疲劳点蚀常是齿轮、滚动轴承等零件的主要失效形式。 B F F 赫兹(Hertz)公式 四、接触应力的计算公式： 式中：F—作用于接触面上的总压力 ?H —最大接触应力(contact stress)或赫兹应力； B—初始接触线长度； ρ1和ρ2 —分别为两零件初始接触线处的曲率半径, “＋”号用于外接触，“－”号用于内接触； E1、E2—分别为两圆柱体材料的弹性模量；?1、?2 —分别为两圆柱体材料的