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14103运道皮带机安装施工设计 一、14103运道皮带机运煤路线 1、14103运道皮带机→14103运反皮带机→-837（2）部皮带机→-837（1）部皮带机→强五机尾小井→强五皮带→强五机头小井→强四皮带机→强三皮带机→强二机头储煤井→强一胶带输送机→-380煤仓→主井→地面。 2、运煤设备 ： 14103运道皮带机选型主要技术参数 序号 地 点 运输长度 巷道倾角 运输能力要求 选择设备型号 功率 KW 1 14103运道 820m 60 260t/h SJ-150 75*2 二、皮带机电动机功率验算 A、基本参数确定 1、14103运道皮带机道，长度为820m，平均倾角为6° 2、皮带机选型：皮带机应选SJ-150型，合计总功率为150kw。 3、胶带速度为2m/s。 4、胶带运输能力的确定：胶带机运输能力为260吨/小时。 B、输送机电机功率验算 1、 带式输送机系统布置 由于采用成套设备，系统布置已经确定，如下示意图。 2、输送带运行阻力及张力计算 （1）有关参数的计算 每米长的胶带上货载质量 q=Q/3.6V=260/3.6*2=36.12 kg/m 每米胶带自重 qd=11kg /m(查得) 折算到每米长度上拖辊转动部分的质量qt/=Gt//Lt/=17.4/1.5=11.6Kg/m 折算到每米长度上的下拖辊转动部分的质量 qt//=Gt///Lt//=16/3=5.33Kg/m 托辊阻力系数当少量尘埃、正常湿度选择， ω/=0.03 （槽形） ω//=0.025 （平形） （2）阻力计算 承载分支直线段阻力： W7-8=ω/(q+ qd+ qt/)gLcosβ+（q+ qd）gLsinβ =0.03(36.11+11+11.6)×9.8×820×0.995+（36.11+11）×9.8×820×0.105 = 53649.43N 回空分支直线段阻力： W5-6=ω//( qd+ qt//)gLcosβ- qdgLsinβ =0.025（11+5.33）×9.8×820×0.995－11×9.8×820×0.105 = -5323.83N （3）按摩擦传动条件计算输送带各点张力。 S10=S9= K4S1+K2 W5-6+KW7-8 式中， k为阻力系数，一般取1.03-1.07，此取1.04， 由欧拉公式推导的公式计算S1 S1= 式中： n—摩擦力备用系数，设计时取1.15～1.20。取1.17 μ—为滚筒与胶带之间的摩擦系数，取为0.2 α—为胶带在滚筒上的围包角，rad. 取473度。 S1= ＝14605.76 N 由逐点张力法可得Smax=S10= K4S1+K2 W5-6+KW7-= 67123.83N 3、计算电动机功率 传动滚筒主轴总牵引力：Fol= S10－S1+0.03（S10+S1）= 54969.96 N N所需电动机功率：Nd=Kd K式中： Kd—为载荷系数，取1.15；η—为效率系数，取0.85 Nd= 1.15=148kw 148 kw 150 kw 4、结论： 14103运道掘进期间选用SJ-150型皮带机，其电机功率能满足使用要求。 三、皮带机卸载装置安装的要求 图3-1其他皮带机卸载安装结构示意图 1.底梁使用两根11#矿用工字钢，并无锈蚀。工字钢上焊的四块联结钢板其厚度不低于12mm，并在钢板下，如图示中的工字钢的两侧焊加强钢板。 2.每根工字钢的两端各打注2根直径不小于20mm，长度不小于2200mm的锚杆，锚杆拉拔力不得小于60KN。使用的四块压板厚度不小于12mm. 3.卸载架与工字钢的联结应四处，每处要M20的螺栓使用2个，共计8个，且要拧紧，并用背帽背紧。 四、皮带机及其他附属装置安装的技术要求 1、皮带机主机机头不得安装在坡上，主机部分不得进行改造，底梁使用两根11#矿用工字钢，并无锈蚀；工字钢上焊的四块联结钢板其厚度不低于12mm，并在钢板下两侧焊加强筋；每根工字钢的两端各打注2根直径不小于20mm，长度不小于2200mm的锚杆，锚杆拉拔力不得小于60KN。使用的四块压板厚度不小于12mm. 2、皮带机机尾稳设 ：机尾使用矿用11#工字钢配合40t溜子锚链稳设，底梁两端各使用2根地锚固定，每根地锚拉拔力不得小于60KN。 3、皮带机必须装设灵敏可靠的堆煤保护、驱动滚筒防滑保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置和防跑偏装置及制动装置。在一些陡坡底部安装压带装置。 4、皮带机安装时，机头、尾里侧安全间距不得小于0.7米，机身里侧安全间距不得小于0.5米。烟雾保护