12机械设计基础-轴承解读.ppt

§12.2 滚动轴承 §12.2.1 概 述 3、组合式密封 作业13-7 3）磨损 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 计算准则： 一般轴承——疲劳寿命计算（针对点蚀）静强度计算 低速或摆动轴承——只进行静强度计算 高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。 §12.3 滚动轴承的动载荷和寿命计算 一、基本额定寿命和基本额定动载荷 1、基本额定寿命L10 轴承寿命 基本额定寿命L10 ——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10（以106为单位）或一定转速下的工作时数 Lh。 轴承的基本额定寿命L10=1时，轴承所能承受的载荷 2、基本额定动载荷C 由试验得到。 二、滚动轴承的当量动载荷P（实际载荷） 1．对只能承受径向载荷Fr的轴承（N、NA轴承） P = Fr 3．同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承 2．对只能承受轴向载荷Fa的轴承（5和8） P = Fa P = X Fr +Y Fa X——径向载荷系数 Y——轴向载荷系数 表10.13 三、滚动轴承的寿命计算公式 载荷与寿命的关系 =3 球轴承 = 10/3 滚子轴承 ——寿命指数 或 当工作t120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降 ∴引入温度系数 f t ——表10.12 当P、n已知，预期寿命为Lh` ， 则要求选取的轴承的额定动载荷为 ——选轴承型号和尺寸 四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算 1）派生轴向力大小方向 a)正装（面对面） 适合于传动零件 位于两支承之间 b)反装（背靠背） 适合于传动零件 处于外伸端 2）实际轴向载荷Fa的确定 （1）当 轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松” 轴承1上的派生轴向力由Fs1增大到Fa+Fs2, 阻止轴左移 轴承2上的轴向力，力平衡 ——本身的派生轴向力 ∴轴承1的实际轴向载荷为 （2）当 轴有右移的趋势，轴承2被“压紧”，轴承1被“放松” 轴承2上的派生轴向力由Fs2增大到Fs1- Fa , 阻止轴右移 ∴轴承2实际所受的轴向力为 轴承1实际所受的轴向力，由力的平衡条件 ——本身派生轴向力 结论：——实际轴向力Fa的计算方法 1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被“压紧”和“放松”的轴承。 2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，轴上其他所有轴向力代数和。 3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力 五、不稳定载荷和转速下的轴承寿命计算 载荷P和转速n变化时，求平均当量转速nm和平均当量动载荷Pm →求轴承寿命 六、不同可靠度时滚动轴承的寿命Lh 为计算不同可靠度时轴承的寿命， 引入寿命修正系数a1， §12.4 滚动轴承的静载荷与极限转速 一、滚动轴承的静载荷 1、基本额定静载荷C0 当轴承转速很低或作间歇摆动时，轴承的失效形式为塑性变形。 2、按静载选择轴承的条件 二、滚动轴承的极限转速n lmin 滚动轴承 滚动轴承在一定载荷和润滑条件下运转所允许的最高转速． §12.5 滚动轴承的组合结构设计 一、滚动轴承支承的结构型式 1、两端固定支承 一端单向固定 两端单向固定 正装 3、7类轴承在大端轴向固定 正装 2、一端双向固定，一端游动 3、两端游动——人字齿轮高速主动轴 低速齿轮轴必须两端固定 圆柱滚子轴承的游动 深沟球轴承的游动 二、滚动轴承的轴向固定 内圈与轴： 5）开口圆锥 紧定套+圆螺 母和止动垫圈 1）轴肩 2）轴用弹性挡圈 3）轴端挡圈 +紧固螺钉 4）圆螺母 +止动垫圈 外圈与座孔： 1）孔用弹性挡圈 2）轴承外圈止动槽 内嵌入止动环固定 3）轴承端盖 4）轴承座孔凸肩 5）螺纹环 6）轴承套杯 斜齿轮轴系安装 锥齿轮轴系安装 三、支承的刚度和座孔的同心度 １、提高支承刚度的措施： 1）增加轴承座孔的壁厚 2）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂 3）采用加强筋加强支承部位的刚性 ２、保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法 1）整体机座，两轴承座孔一次镗出 2）如轴上两轴承外径不同——采用套杯结构 四、滚动轴承游隙和轴系轴向位置的调整 通过带螺纹的零件或端盖下的垫片来调节 1）轴承游隙的调整 2）轴系轴向位置的调整 注意：圆锥齿轮和蜗杆必须调整轴系的轴向位置 方法：调整套杯端面与轴承座端面间垫片厚度 五、滚动轴承的配合 轴承内圈与轴 松 ————→紧 js6，j6，k6，m6，n6 松 ————→紧 G7，H7，JS7，J7 轴承外圈与轴承座孔