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第三章 冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件适合进行冲压生产的程度。在一般情况下，对冲压件工艺影响最大的是冲压件的几何形状、尺寸大小和精度要求。只有设计出具有良好工艺性的冲压件，才能使冲压件的生产满足材料省、工序少、模具加工容易、模具寿命长、冲压加工方便、产品质量稳定等要求。 3.1 冲裁件的工艺性 冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边、切口、剖分等多种工序（请参考第二章的有关内容），但冲裁主要的工作还是落料和冲孔。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，主要包括冲裁件的几何形状和尺寸、冲裁件的精度和表面光洁度，以及冲裁件的尺寸基准等三方面内容。 3.1.1 冲裁件的几何形状和尺寸 冲裁件的几何形状应尽可能设计成简单、对称的形式（图3.1），排样冲裁时的废料最少。 图3.1 少废料冲裁排样 冲裁件的外形或内孔应避免尖角。如果冲裁件有尖角，不仅模具制造时很困难，而且模具寿命将显著降低。除非是无废料冲裁，或模具采用了镶拼结构，否则冲裁件所有的转折处都要有圆角过渡。圆角半径见表3.1。 表3.1 冲裁件圆角半径R的最小值 连接 角度 α≥90o α＜90o α≥90o α＜90o 简图 低碳钢 0.30 t 0.50 t 0.35 t 0.60 t 黄铜 铝 0.24 t 0.35 t 0.20 t 0.45 t 高碳钢 合金钢 0.45 t 0.70 t 0.50 t 0.90 t 注：t为材料厚度。当t＜1mm时，均以t = 1mm计算。 冲裁件上的凸出悬臂宽度不应过小，以避免悬臂部分过分薄弱。槽的宽度也不可太小，以避免冲槽凸模太过薄弱。其推荐数值可参考表3.2。 表3.2 冲裁件凸出悬臂和凹槽的最小宽度 材料 宽度 硬钢 (1.5 ~ 2.0) t 黄铜、软钢 (1.0 ~ 1.2) t 紫铜、铝 (0.8 ~ 0.9) t 注：t为材料厚度。当t＜1mm时，均以t = 1mm计算。 另外，类似图3.2中冲压件上形状变化过于剧烈的地方，都应该采取措施缓解形状变化。 不好 较好 图3.2 冲压件上的过渡形状 冲孔时，孔的尺寸不能太小。孔的最小尺寸与孔的形状、材料的性能、材料厚度等因素有关。不同形状孔的推荐最小尺寸见表3.3和3.4。 表3.3 自由凸模冲孔的最小尺寸 材料 硬钢 d ≥ 1.3 t a ≥ 1.2 t a ≥ 0.9 t a ≥ 1.0 t 软钢、黄铜 d ≥ 1.0 t a ≥ 0.9 t a ≥ 0.7 t a ≥ 0.8 t 铝、锌 d ≥ 0.8 t a ≥ 0.7 t a ≥ 0.5 t a ≥ 0.6 t 注：t为材料厚度。当t＜1mm时，均以t = 1mm计算。 表3.4 护套凸模冲孔的最小尺寸 材料 圆孔 d 方孔 a 硬钢 0.5 t 0.4 t 软钢、黄铜 0.35 t 0.3 t 铝、锌 0.3 t 0.28 t 注：t为材料厚度。当t＜1mm时，均以t = 1mm计算。 冲裁件上孔与孔之间、孔与边缘之间的距离，因受到模具强度和冲裁件质量的限制，其数值都不能太小。推荐值见图3.2。 c ≥ t c ≥ 0.7 t c ≥ 1.2 t c ≥ t c ≥ 0.8 t c ≥ 1.3 t 图3.2 最小孔间距和最小孔边距 在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔应离开工件直壁足够的距离（图3.4）。如果孔离直壁太近，冲孔时凸模会进入工件底部的圆角部分，从而使凸模受到较大的水平推力而折断。 图3.4 在弯曲或拉深件上冲孔的合理位置 3.1.3 冲裁断面的表面光洁度和冲裁件的精度 冲裁断面由塌边（rollover）、光亮带（burnish）、断裂带（fractured zone）和毛刺（burr）等几个区域组成（图3.5）。光亮带的宽度一般受板材的厚度、板材的机械性能，以及冲模间隙和刃口质量等因素的影响。冲裁断面的近似表面光洁度见表3.5。 图3.5 冲裁断面的组成 表3.5 一般冲裁件断面的近似表面光洁度 板材厚度t（mm） ≤1 1~2 2~3 3~4 4~5 近似表面光洁度 ▽5 ▽4 ▽3 ▽2 ▽1 在目前的工艺条件下，冲裁件的经济精度不高于GB1800-791标准的IT11级。一般来说，落料件的精度最好不要高于IT10级，冲孔件的精度最好不要超过IT9级。具体数值可参考表3.5、表3.6、表3.7、表3.8和表3.9。 表3.5 冲裁件的外形尺寸与内孔尺寸公差（mm）