冲压品质培训教材[精选].pptVIP

例: 在品质方面，质量无小事。 一架飞机，可能因一个螺丝钉的松脫， 而造成机毀人亡。 一辆快速汽车，因剎车失灵，而造成重大的车禍。 而我们现在的手机，如果紧急求救的时侯自动关机或信号时有时无，你又急于通电话时，你的感觉如何？ * * 讲师：Bacon.lee 部门：品保部 日期：2010.11.15 品质意识讲义 索 引 一、品质的定义 二、品质管制的重要性 三、制程管制的手段 四、冲压产品常见的缺陷 五、影响品质的五大因素 六、品质异常的处理方式 七、不合格品处理的方式 八、品质的提升，需要你参与和努力 一、品质的定议 1.品质的定议:是一组固有特性满足要求的程度。 （ISO术语）分为隱性的，显性的。（符合法定的） 按总裁的话来说：客人用两倍的价钱跟你买，而且还很高兴，这就是品质。 2.品质的重要性：品质是价值与尊严的起点，也是公司赖以 生存的命脉。 3.品质政策：倾听客戶对产品之要求及做出他们的期望。 3.1 品：是由三个口组成，即你我他说好（一致），才是好的。 3.2 质: 是由两个斤与贝壳组成，对产品的斤斤计较，不断地改善，才能象贝壳一样完美，闪闪发光。 二、品质管制的重要性 1）因: 产品的品质，受多个因素的影响，如果不加以管制。 2）果：1.会生产一大批不良品。 2.客人会抱怨。 3）导致：1.失去客戶对我们的信任，从而失去订单。 2.失去客戶，也就失去公司生存的条件， 产品沒有人买，能生存吗？ （同一个产品，如果品质差，就是很便宜，別人也可能不会要。 如烂西瓜，闪烁或沒有图像的电视。杂音大的收音机，你会买吗？） 三、制程管制的手段 首件确认： 制程品管根据SIP对第一个产品进行检验，确认合格后，才可进行生产。（来控制批量不合格）。 自主检查： 是指作业员依SOP对自已制造的产品进行自检，以便及时发现品质不良，来改善。（每个作业员必须要做，不可无所事事） 互检： 是指后工站对前一工站的产品进行检验，良品才投入本工站，以減少不必要的浪费。当发现较多不良时，应通知前工站改善。 巡回检验： 制程品管根据SIP/IS的要求，对正在生产 的产品做尺寸外观等方面的检验，来及时发现 产品的变异。 尾件检验： 是对本班生产的最后的产品做全方面的检 验，来确认本班的产品的品质狀況。 续上 四、冲压产品常见的缺陷及对策 冲压产品的穩定性： 定位结构及其使用寿命.因此在确认产品时,需要确认其定位部分. 即將产品放入模具內,产品不可以晃来晃去.否则已制品的尺寸或外观就有不良发生. 冲压产品常出现的问题点: 压伤 * 划伤 * 变形 压伤分: 跳屑压伤 保护膜压伤 杂质压伤 产品之间压伤 压伤的改善对策： a. 定时清理模具內的跳屑与废料，或采用固定的风枪吹。 b. 将下模的落料口疏通，以便废料及时排除. c. 设立人员撕除多余的保护膜，以避免保护膜压伤产品. 毛边（批锋）是由于冲模刀口切割不利所致。 故更换冲子或刨光刀口。 划伤的改善对策： 1.模具表面刨光，避免产品与产品之间的碰撞. 2.对周转包材进行评估，来防止包材对产品的 划伤. 3.对外观质量要求高的产品，可採用贴膜生产。 4.各周转过程均做到轻拿轻放。 漏工站： 此发生在工程模上，作业员未按正常工序生产，導致 某一工站未进行。 ??模印（或模痕）： 是模具不良造成，或产品结构所致，须能通过修模或改产品结构来改善。 ?凹陷： 是由於材料因拉伸变形变薄所致，或产品局部受压，或通过修模或增加整形模来改善。 ?裂纹（或透光，开裂）： 可能为材质的拉伸性能不佳或模具的圆角过小 所致。对策通知厂商改善材质或增大模具的圆角。 ?变形不良产生的主要原因为： 模具成形不良或者运输不良所致。 故在生产过中发现变形，要及时修模。 经运输后造成的变形不良，则要改善包材与运输过程。作业手法也要注意。 . ?平面度不良 1.原材料来料不良，沒有经过整平机或整平机未調整好； 2.材料经过冲压剪切或拉伸而变形，模具沒有整形或其整 形效果不佳，需通过修模改善。 漏冲孔 1.冲子过短或冲子断了的原因