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一切为了职工的职业健康 　　中国建材集团依靠科技支撑，研制、开发和推广有利于职业健康的建材新技术、新工艺、新材料，结合属地职防力量，不断规范监测工作，抓好职业健康“人”的管理，促进企业职业健康实现本质安全。 　　中国建材集团是集科研、制造、流通为一体，拥有产业、科技、成套装备、物流贸易4大业务板块的中国最大的综合性建材产业集团。截至2012年底，集团总资额逾2800亿元，集团下属水泥企业300余家，员工总数超过15万名。尽管建材行业是职业病的高危行业，但是中国建材集团职工的职业病发病率一直被控制在极低的水平，2012年仅为0.02%，这与集团对职业健康的高度重视是分不开的。 　　中国水泥第一爆 　　“水泥行业诱发员工罹患职业病的最主要因素，是粉尘污染。要治理粉尘污染，就必须废除立窑，这就有了2007年的‘中国水泥第一爆’。”中国建材集团企管部副总、安全生产办公室主任赵庆辉介绍说。设备落后的立窑由于工艺不完善，不能保证煅烧过程热工制度稳定，造成粉尘排放量大，对于职工的健康有着极大的威胁。2007年，中国建材集团决定爆破拆除现有9条立窑生产线，建设一条新型干法水泥熟料生产线，实现科学发展，安全发展。 　　2007年11月7日，一辆辆载着水泥专家和爆破专家的大小车辆驶入了中国建材集团枣庄中联水泥有限公司内。经过紧张忙碌的准备工作，10时20分左右，爆破正式开始，9条曾经被外地同行羡慕地称作“群窑大磨”的立窑轰然倒地。据中国水泥协会会长雷前治介绍，像这样一次性集中爆破拆除9条机械立窑，在全国水泥行业是没有过先例的。此次90万t立窑生产线的集中拆除，改建为新式干法水泥生产线，每年可减排粉尘约7000t，减排二氧化硫900t，为改善企业职工生产健康状况奠定了基础。 　　科技创新建本质安全 　　企管部安全主管崔云龙介绍说：“中国建材集团开展职业健康工作的最大优势，也是最大的特点，就是在于集团有着强大的科研资源。正是这样强有力的科技支撑，让我们在开展职业健康工作的时候，感觉心里有谱。”中国建材集团拥有中国建筑材料科学研究总院、合肥水泥设计院、秦皇岛玻璃设计院等13家具备甲级资质的设计院所，每年都在通过科技创新与产业升级，来实现对职业危害的源头控制，创建职业健康的本质安全。 　　中国建材集团致力于研制、开发和推广有利于职业危害防治和保护劳动者健康的建材新技术、新工艺、新材料，加强工程技术和个体防护措施的综合应用，从源头上控制和减少建材行业职业病危害因素的产生。集团安阳中联水泥有限公司对所有风机和高温风机出口加装了消音器；对所有产生噪声的机械设备采取复合板或彩板封闭，为消除噪声污染，共建设噪声隔离墙9559m2。该公司还在设备设计安装时，采用了技术先进成熟的气箱脉冲袋收尘器，并为粉尘排放点配套安装了高效袋式除尘器，彻底清除了物料破碎、储存、输送及熟料散装过程中产生的粉尘，被誉为“不见粉尘的水泥厂”。集团鲁南中联水泥有限公司投资2亿余元，对1#、2#熟料生产线实施粉尘治理技术改造，将原有的4台中卸生料磨拆除，换为4台小型辊压机；拆除原有4级悬浮预热器，改为5级预热器，有效增加分解炉容积；更换窑头篦冷机，提高熟料冷却效果；将1#、2#窑原配套两台窑尾电除尘器改造为两台大布袋除尘器，提高收尘效果至99%以上；将1#、2#窑煤磨配套电除尘器改造为布袋除尘器，提高收尘效果至99%以上。改造之后，公司每年减少粉尘排放300余t。 　　中国建材集团还注重生产源头的职业危害控制，逐步推进产业升级，全面淘汰职业危害严重的落后生产工艺，推广自主研发的新型清洁生产技术及成套工艺装备。集团拆除、爆破了多条职业危害严重的老旧生产线，建设起了多座新型水泥生态工业园，彻底改变了水泥行业原本“乌烟瘴气、粉尘飞扬”的恶劣生产环境。现在山东、湖南、河南等各地中国建材集团的水泥企业，已经摆脱了过去脏、乱、差的落后面貌，建成了环境优美、到处鸟语花香的现代化花园式工厂。同时，集团还积极推进水泥和玻璃装备大型化和自动化，推广低温余热发电技术，建设废气、废热回收工程，采用湿法生产工艺，从源头上控制了集团职业危害因素，促进了企业职业健康的本质安全。 　　摸清底数 强化保障 　　“要想把职工的职业健康工作做好，首先要摸清底数，抓住职业危害的重点因素。”赵庆辉介绍，在企业现场管理工作中，中国建材集团致力于摸清职业危害的底数，结合属地职防工作力量不断规范监测工作，详细调查各种类产品特有的危害因素分布，分别建立了监测档案。 　　截止到2012年底，集团共有作业现场粉尘、化学毒物、放射性及其他应测点4263个，粉尘监测点实测率99.24%，达标率92.61%；化学毒物监测点实测率96.79%，达标率99.05%；放射性监测点实测率100%，达标率100%。集团各单位每年均