冲压模用钢的最新研究现状[精选].docVIP

冲压模用钢的最新研究现状 摘要 模具钢的生产和制造是衡量现代模具整体技术水平的指标，也是模具工业发展中不可忽视的重要环节。随着模具需要量的急剧增加，模具制造业已经逐步发展成为一个独立的行业，而且其发展速度领先于其他行业[1]。所以国际上提出：“模具是工业发展的基石”，“模具是促进社会繁荣的动力”。 模具是制造业重要的工艺基础。模具制造分为原材料制造、加工、热处理与表面处理。若各工艺不能达到最佳化组合，很难制造高性能模具。即使取得一项新技术，若其他相关工艺不能与该项新技术相匹配，则不能改善模具寿命，甚至出现相反效果，所以不得已只能采用成熟技术。 模具钢的简介 根据模具工作条件的不同，将模具钢分为三类，即冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。 1、冷作模具钢是用于制造冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模、滚丝模等类型的模具，冷作模具钢的含碳量较高，大部分属于过共析钢或莱氏体钢，经最终热处理后具有较高的硬度和耐磨性。目前世界上通用的冷作模具钢可分为三种类型： 1)低合金冷作模具钢：以美国的ASTM A681标准中的O1（9CrWMnV）和O2（9Mn2V）为代表； 2)中合金冷作模具钢：以美国的ASTM A681标准中的A2钢（Cr5MoV）为代表； 3)高碳高铬型冷作模具钢：以美国的ASTM A681标准中D2（Cr12Mo5V1）和D3（Cr12）为代表。 2、热作模具钢主要用于制造热锻模、热挤压模和压铸模等。热作模具钢的含碳量一般在0.30~0.60%范围内，属于中碳钢，在使用过程中具有较高强度，较高的韧性以及足够的冷热疲劳强度等。目前世界上用量最大的三类通用型热作模具钢为： 1)低合金热作模具钢：代表性的钢号为5CrNiMo（V）、5CrMnMo等； 2)中合金热作模具钢：这类钢为铬系热作模具钢，代表性的钢号H13（4Cr5MoSiV1）、H11（4Cr5MoSiV）等； 3)高合金热作模具钢：应用最广的传统的热作模具钢，代表性的钢号H21（~3Cr2W8V）。 3、塑料模具钢是近十年来发展起来的新型钢种，此类型钢种类繁多，用途极广。由于塑料模具钢的工作环境和使用性能要求，钢中含碳量较低，合金成分较低，为了达到其使用性能，对塑料模具钢的纯洁度要求十分苛刻，成品模具呈镜面状态，尺寸朝宽厚板方向发展。塑料模具钢目前分为5类： 1）非合金型：主要采用中碳结构钢，以日本的S55C为代表； 2）预硬型：一般采用中碳合金钢，以美国的P20钢为代表； 3）时效硬化型：此类钢在低、中碳合金钢中，通过加入通过Ni、Al、Ti、Cu等元素，淬火后硬度较低，便于加工成模具，然后通过变形很小的时效硬化处理使模具达到要求的硬度； 4）渗碳型塑料模具钢：此类钢种在含碳量很低的合金钢上采用冷挤压反印法压出型腔，然后经渗碳淬火后使用； 5）整体淬硬型塑料模具钢：一般采用高淬透性的冷作模具钢（如高碳高铬钢、空淬钢）或热作模具钢（如铬系热作模具钢）等。 冲压材料应用冷作模具钢 目前我国常用的冷作模具钢仍是低合金工具钢 CrWMn和高碳高铬工具钢Cr12MoV及Cr12这些老的钢号。CrWMn钢有适当的淬透性和耐磨性，热处理变形小，但CrWMn钢锻后需较严格地控 制冷速，并采用适当的热处理，使碳化物呈均匀细小的粒状，分布于基体上，否则易形成网状碳化物，导致模具在使用中的崩刃和开裂。高碳高铬工具钢有高的耐磨 性，但其碳化物偏析较严重，导致变形的方向性和强韧性的降低。通过反复镦拨可在一定程度上改善其偏析程度。 　　1981年，我国引入国际通用 的高碳高铬工具钢D2（Cr12Mo1V1）。和Cr12MoV钢相比，D2钢的碳化物偏析较之Cr12MoV略有改善，强度与韧性稍有提高，D2钢制作 的模具，其使用寿命亦有不同程度的提高[4]。高速钢（主要是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V）有更高的耐磨性和强度，常用于制作模具，但其韧性不能满足复杂大型和受冲击负荷大的模具的需要。 　　为了改善这类钢的强韧性，我国开发了一些新的冷作模具钢，如： 　　1：低合金冷作模具钢 　　这类钢的主要特点是工艺性好，淬火温度低，热处理变形小，强韧性好，并具有适当的耐磨性。如 GD（6CrMnNiMoVSi）、7CrSiMnMoV（简称CH）、DS钢等。GD钢用于制作易崩刃、断裂的冷冲模具有高的使用寿命[5]。CH钢的 成分与日本的SX105V钢相同，是一种火焰淬火钢，常用于制做汽车等生产线上用的模具零件，火焰淬火时加热模具刃口切料面，硬化层下又有一个高韧性的基 体做衬垫，从而使模具获得较高的使用寿命[3[。DS钢是一种冲击冷作模具钢，其冲击韧性显着优于常用的高韧性刀片用工具钢6CrW2Si[6]。 　　2： 基体钢 　　基体钢一般指其成分与