冲压成型模具简介[精选].pptVIP

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板 或下模鑲件（入塊）之強度，落料. 下墊板 下模座 下模座:固定下模座,在主導套的引導下,使上下模很好 的配合,落料. 1.沖模基本結構---模板的作用(5) 下墊腳:增加模具高度,達到沖床有效的夾模高度,便于落料. 下墊腳 下承板 下承板:將模具鎖定在沖床下平台上. 1.沖模基本結構---模板的作用(6) TV類衝壓件一般分為以下幾種產品類型 鐵框 鋁背 保護蓋 支架 支架 鐵背 2.TV類衝壓產品及工序排布簡介 鋁背板模具工序排布 2.TV類衝壓產品及工序排布簡介 鐵背板模具工序排布 2.TV類衝壓產品及工序排布簡介 前框模具工序排布及結構簡介 2.TV類衝壓產品及工序排布簡介 保護蓋模具工序排布簡介 2.TV類衝壓產品及工序排布簡介 方形產品樣式的工序排布 長方形產品樣式的工序排布 支架模具工序排布簡介 2.TV類衝壓產品及工序排布簡介 工程模樣式的工序排布 連續模樣式的工序排布 五.衝床一般分為兩類:1.單體沖床2.連線沖床 1.此為單體沖床一般用於單量較小的工程模生產和單體連續模生產 五.衝床 机械手生产线 2.此為連線沖床一般用於產品需要量大的工程模生產 一.沖裁原理 二.沖裁工序分類 三.沖模類型 四.沖模基本結構 五.衝床 衝壓模具簡介 一.沖裁原理 1.沖裁斷面 2.沖裁間隙 一.沖裁原理 衝壓生產是指在壓力機的作用下,利用模具使材料產生局部或整體塑性變形,以實現分離或成形,從而獲得一定形狀和呎寸制件的加工方法. M—毛面 G—光面R—塌角 沖裁所得的表面﹐如 右圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。 一.沖孔模原理---沖裁斷面 Z/2 I型 間隙很大 R很大 a很大 拉毛很大 II型 間隙較大 R較大 a正常 拉毛正常 III型 間隙適中 R減小 a正常 拉毛正常 IV型 間隙較小 R減小 a正常 拉毛及擠毛一般 V型 間隙很小 R很小 a很小 拉毛及擠毛增大 一.沖孔模原理---沖裁斷面與間隙 斷面分類 I型 II型 III型 IV型 V型 毛面斜度a 14o~16 o 8o~11 o 7o~11 o 6o~11 o ------ 塌角高度R 10%~20%t 8%~10%t 6%~8%t 4%~7%t 2%~5%t 光面高度G 10%~20%t 15%~25%t 25%~40%t 35%~55%t 50%~70%t 毛面高度M 70%~80%t 60%~75%t 50%~60%t 35%~55%t 25%~45%t 毛刺 大﹑拉毛﹑工件變形 正常﹑拉毛 正常﹑拉毛 中等﹑拉毛及擠毛 大﹑拉毛及擠毛 間隙z/2 17%~21%t 11.5%~ 12.5%t 8%~10%t 5%~7%t 1%~2%t 一.沖孔模原理---沖裁斷面與間隙 低碳剛與沖裁斷面與間隙的關系 在沖裁過程中﹐模具刃口處所受的壓力非常大﹐使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象﹐產生附著磨損。其磨損量與接觸壓力﹐相對滑動距離成正比﹐與材料 的屈服強度成反比﹐是模具磨損的主要形式。 當間隙較小時﹐接觸壓力會增大﹐摩擦距離增長﹐摩擦發熱嚴重﹐導致模具加劇磨損﹐使模具與材料間產生粘結現象﹐還會引起刃口的壓縮疲勞破壞﹐使之崩刃。 而間隙較大時﹐材料彎曲拉伸相對增加﹐模具刃口端面的正壓力增大﹐容易產生崩刃或塑性變形﹐使磨損加劇。 一.沖孔模原理---間隙與模具壽命 間隙過大或過小都會降低模具壽命。因此間隙合適或適當增大模具間隙﹐可使凸﹑凹模與材料間的摩擦減小﹐并減緩間隙不均勻的不利因素﹐從而提高模具壽命。 凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方向的滑動則受到了限制。 凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔若用較小間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。 一.沖孔模原理---間隙與模具壽命 二.沖裁工序分類 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(1) 變形類別 工序類型 工序名稱 工序簡圖 工序性質特征 使用沖模結構 分 離 工 序 沖 裁 剪裁 (切斷) 將材料以敞開的輪廓分離開,得到平整的零件 落料 將材料以封閉的輪廓分離開,得到平整的零件,剩余的部分為廢料 沖孔 將零件內的材料以封閉的輪廓分離開,沖掉的部分是廢料 鑿切 鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模,墊在材料下面的隻是平板,被沖材料絕大多數是非金屬 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(2) 變形類別