击凸工艺基础知识[精选].pptVIP

击凸工艺 师道云 主编 击凸工艺 一、击凸（凹）的定义： 是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。 击凸工艺 二、击凸（凹）的目的： 增强印刷图文的立体感 击凸工艺 三、击凸（凹）印版（俗称击凸版） A、概念： 1、凹凸印版：是由阴、阳两块彼此的高精度相配的印版组成。 2、凹版（阴版）：加工图文部分的凹、凸加工后产品方向相反。 3、凸版（阳版，也称垫板）：加工图文部门的凹、凸同加工后产品方向相同。 击凸工艺 B、印版要求： 1、有一定的硬度； 2、有耐磨性 击凸工艺 C、常用版基材： 1、阴版有：锌版、铜版、钢版； 2、阳版有：高分子材料、石膏、纸或锌版； 3、目前我厂用的是锌版和铜版； 击凸工艺 四、凹凸压印常用的几种工艺方法： 1、单层凸纹：印刷品经压印变形后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。 承印纸张厚，抗张强度高，图文凸起高度可适当多一些； 击凸工艺 承印纸张薄，抗张强度低，图文凸起高度可适当小一些； 印刷品表面是否经复合后处理，复合材料的种类性能，以及采用何种方法； 凸起图文的疏密程度，线条粗细等也要考虑。 击凸工艺 2、多层凸纹：印刷品经压印变形后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次之分，而且凸起部分的表面近似于凸纹实物的形状。 击凸工艺 3、凸纹清压：印刷品经压印变形后，凸起部分同印刷品凸纹不仅边缘相吻合，中间部位的形态，线条则可稍微自由一些，不必完全重合。 击凸工艺 4、凸纹套压：印刷品经压印变形后，凸起部分同印刷品图文不仅边缘相吻合，中间部分的每一个细部分也要相吻合。 击凸工艺 五、常见故障及解决方法 1、图纹轮廓不清 A、产生原因： 1垫版不平，压力不够 2石膏层分布不均，石膏层厚度不够 3压印机精度差，阴版与石膏阳版不能密合，有位移 4纸张厚薄不均，或有双张 击凸工艺 B、解决方法 1适当增加压力，调整垫版 2用石膏浆修补 3调整机械精度和石膏版位置 4修补石膏版 5杜绝双张，调换纸张 击凸工艺 2、轮廓不准 A、产生原因 印版（阴版）雕刻位置不准 印刷品规矩不一致 印刷中套印有误差 击凸工艺 B、解决方法 阴版图文小于印刷品，即在印版上修正，印刷图文大于印刷品（误差小时），即在阳版上修正。以上方法不行时，须重新制版。 击凸工艺 3、石膏凸版压印中破碎 A、产生原因 调石膏浆时，加入的胶水过少 石膏粉质量不好，牢度及粘性不够 压印中突然增加压力 双张或印刷品表面粘有杂物 压印压力调整不适合 击凸工艺 B、解决方法 适当增加胶水用量 更换石膏粉 避免突然增加压力 避免双张及粘杂物的印刷品输入 调整压力 击凸工艺 4、表面斑点 A、产生原因 石膏粉或胶水中有杂质 印刷品表面有杂质 印刷黏附上石膏屑及杂质 击凸工艺 B、解决方法 配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质 清除杂质 检查并清除石膏屑 击凸工艺 5、压印途中走版 A、产生原因 压力不均匀 印版粘接牢固度不够 击凸工艺 B、解决方法 检查凸版平整度 检查粘合牢固度，或重新粘牢印版 击凸工艺 六、做击凸（凹）工艺的注意事项 1、产品表面不要做多处击凸，或大面积击凸。效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事故。 击凸工艺 2、产品击线条细小或字体小。是没有效果的，并造成击凸套准有问题。 3、产品击凸位置靠边，即产品主线（折线）。是没有效果的，又易爆。 击凸工艺 4、产品击白色字体，或对比颜色不明显。是没有效果的。 5、产品击大面积的图文、字体。没有什么效果。 6、一般磨光产品不要击凸。因纸张伸缩特别大，又容易爆。 击凸工艺 7、做击凸版时，根据产品的材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果。 * *