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* 巫山职教中心欢迎您 汽车零部件识图实训教程 项目四汽车叉架类零件的识读 制作：席善华 汽车上的拔叉、连杆、支架、支座等均属于此类零件。叉架零件多为运动件，通常起传动、连接、调节或制动等作用。支架零件通常起支承、连接作用。其毛坏多为铸造件或锻件。此类零件形状不规则，外形较为复杂。叉架类零件常有弯曲或倾斜结构。其上常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构。工作部分或支承部分的孔、槽、叉、端面通常经过加工，并且有严格的技术要求。 任务一拔叉的识读 分离拔叉 档位拔叉 一、拔叉零件特点 1.拔叉零件的结构特点 2.拔叉零件视图的选择 3．拔叉零件的尺寸标注 二、识图练习 1．了解零件在机器或部件中的作用 （1）了解该零件名称、材料、结构类型和制图比例 （2）了解该零件在机器或部件中的位置和作用 2．分析表达方案，想象零件形状 （1）看视图,进行视图表达分析 （2）结构形状分析，综合想象零件的整体结构形状。 3.尺寸标注分析 主要尺寸基准：径向基准为Ф20圆柱孔的中心线 ，长度基准为右端面 。 主要尺寸：定位尺寸有30、135、87土0.5、30、2、48、30°，其余尺寸均为定形尺寸。 4.技术要求分析 表面结构要求：加工表面的表面粗糙度R值最小为3.2μm，最大6.3μm，其余为了加工表面。 公差带尺寸：标有尺寸公差的有Ф20H9、Ф15h12、25、87土0.5等 。 三、能力鉴定 识读该零件，完成教材图4-3后的能力鉴定题，检测学生对该类零件识图能力掌握情况。 四、知识拓展 一、剖切面的选择-旋转剖 旋转剖：用两个相交的剖切平面剖开物体的方法称为旋转剖。 旋转剖视图应注意以下几点： （1）必须标注剖切位置 在它的起点和转折处标注字母“x”，在剖切符号两端画出表示剖切后的投射方向的箭头，并在剖视图的上方注明剖视图的名称“x-x”。 （2）处在剖切平面后的其他结构要素，一般仍按原位置投影。 （3）剖切后物体上产生不完整的要素时，将此部分按不剖绘制。 （4）旋转剖强调的是“先剖开后旋转” 二、形体分析法 形体分析法 ：看叠加型组合体的视图时，根据投影规律，分析基本形体的三视图，从图上逐个识别出基本形体的形状和相互位置，再确定它们的组合形式及其表面连接关系，综合想象出组合体的形状。 形体分析法看图的特点：从体出发，在视图上分线框。 例：如图4-5所示的支承架，形体分析法看图的方法和步骤： a)划线框 分形体 b)想立板（Ⅰ）形状 c）想凸台（Ⅱ）形状 d）想底板（Ⅲ）形状 e）综合想象支架的整体形状（Ⅲ）形状 形体分析法看视图方法与步骤总结： （1）划线框，分形体 （2）对投影，想形状 （3）合起来，想整体 任务二 支架的识读 常见支架零件 一、拔叉零件特点 1.支架零件的结构特点：支架类零件则由支承部分、连接部分和安装部分组成。 2.支架零件视图的选择 3．支架零件的尺寸标注 二、识图练习 1．了解支架零件在机器或部件中的作用 （1）该零件名称、材料、结构类型和制图比例 （2）该零件在机器或部件中的位置和作用 2．分析表达方案，想象零件形状 （1）看视图,进行视图表达分析 （2）结构形状分析，综合想象零件的整体结构形状。 3.尺寸标注分析 主要尺寸基准：该支架长、宽、高三个方向的基准分别为圆柱体的轴心线、前端面、底板的下平面。 主要尺寸：定位尺寸有5、32、144、196土0.15、77.5、7土0.5，其余尺寸均为定形尺寸。 4.技术要求分析 表面结构要求：加工表面对表面质量要求最高的为Ф92孔的表面，其表面粗糙度R值为3.2μm；底板底面和两个Ф13.5孔的表面粗糙度R为25μm；其余为非加工表面。 公差带尺寸：标注尺寸公差的有三处：Ф92、两连接孔轴距196土0.15、定位尺寸7土0.5。 形位公差：标注形位公差的只有一处： 表示为Ф92孔的轴线对底板上平面的平行度公差为0.03mm. 三、能力鉴定 识读该零件，完成教材图4-8后的能力鉴定题，检测学生对该类零件识图能力掌握情况。 四、拓展学习 一.铸造工艺结构 1.铸造圆角 为了满足零件铸造工艺要求，防止尖角处型砂脱落，以及铸件在冷却收时缩孔或因应力集中而开裂，故在铸件表面转角处设计成圆角过渡，称为铸造圆角。圆角半径一般取3~5 mm ，或取壁厚的0.2 ~ 0.4倍。 铸造圆角的必要性 铸件的铸造圆角 * * *