防灭火讲课材料(王洪权)分析.ppt

该压注设备是专门为煤矿设计的一套井下防灭火设备,可单独用于压注凝胶和胶体泥浆,也可与地面灌浆系统相配合,进行井下煤层自燃火灾的预防与扑灭,并可作为其它用途的注浆设备。 图1-9 轻型移动式胶体压机结构原理图 （3） 井下注胶防灭火工艺 井下注胶防灭火工艺如图1-10，该注胶工艺是为井下局部煤体高温或发火的防灭火处理而开发的,在没有地面灌浆系统的煤矿也可用此设备对火区进行处理。其主体是胶体压注设备，能同时完成基料、促凝剂和泥浆的定量添加、混合压注等功能。操作过程如下: 首先将设备与电源开关、管路及注胶钻孔连接好，把清水供上，待系统运转稳定后，将自吸泵与基料料桶连接好，添加基料。添加量调好稳定后，两个料箱中添加基料和促凝剂，按比例调好这两个料箱的配比阀。调整稳定后，只管及时加 图1-10 井下轻便型移动式注胶工艺流程 料而无须再操心配比，设备会按先前调好的比例自动配料，从而降低劳动强度，提高了工作效率。当注胶结束时，停止基料、促凝剂及泥浆的添加。用清水冲洗设备及管路，以防堵塞设备和管路。完成这些工作后停水、断电。 （4）技术评价 凝胶具有固水性、阻化性、热稳定性和吸热降温性等较好的防灭火性能；防灭火有效期长，一般情况下，经过凝胶处理过的碎煤不易复燃；成胶时间可控，成胶后，凝胶失去流动性，有一定的强度，可用于巷道顶煤或支架顶部等高部煤体自燃火灾防治；凝胶耐高温，在明火中不会迅速汽化，仅慢慢萎缩，不存在水煤汽爆炸和水蒸汽伤人的危险。灭火安全性好；成胶材料来源广泛,成本低廉,压注工艺简单，操作方便。该技术在矿区得到广泛应用，成功地扑灭了多次煤层自燃火灾，现已成为主要的防灭火技术之一。 但凝胶材料用量大，井下运输困难；有的促凝剂有氨味，会对井下环境造成一定程度的污染；压注设备流量较小，因此，井下凝胶压注技术仅适用于井下小范围煤体自燃火灾的防治。 5） 胶体泥浆(或粉煤灰胶体)防灭火技术 该技术利用基料、促凝剂的胶凝作用，以黄土（或粉煤灰）作增强剂，增加胶体强度、提高耐温性能和延长有效期，通过灌浆管路系统将基料和增强剂输送到井下用胶地点的混合器中，在井下利用专用设备，将促凝剂压入混合器，经混合器混合后，通过防灭火钻孔，注入煤体火区。胶体中的硅胶起骨架作用，黄土（粉煤灰）起充填作用，把易流动的水固定在硅胶内部，堵塞煤体孔隙，阻止煤炭氧化放热；固定大量水份，降低煤体温度，从而达到灭火的目的。 （1）材料配比 地面浆池制浆水土比为4:1~5:1，基料添加比例为90~100kg/(m3浆)，搅拌均匀。井下促凝剂添加比例视所需的成胶时间而定，即：成胶时间为7~8min，促凝剂比例为20 kg/(m3浆)；成胶时间为3~4min时，促凝剂比例为30 kg/(m3浆)；成胶时间为25s时，促凝剂比例为50 kg/(m3浆)。 （2） 注胶工艺系统 注胶工艺系统主要是利用煤矿现有的地面灌浆防灭火系统、注沙防灭火系统及 防尘水管路系统，从地面浆池中配好基料、增强剂和水，在井下着火点附近用注胶泵把促凝剂按比例定量添加到管路中，再压注到火源。该系统井下材料运输量很少（只需要运送促凝剂），注胶流量很大，且对固体颗粒要求不严。总流量通常在30~100m3/h。其灭火工艺如图1-11所示。 图1-11 井上、下配合的管路大量流注胶工艺图 工艺过程为：首先在地 面灌浆系统的配浆池中，将基料和泥浆按比例配制好，在一切工作准备完成后，打开闸门，放出混合液，混合液沿灌浆管路来到用浆地点，促凝剂的添加通过多功能压注设备来完成。将多功能压注设备连接在灌浆管路中，当地面配好的混合液到达之后，启动该设备，根据混合液下浆速度，配比及距火区的距离，调整促凝剂压注量，从而调整好成胶时间，以达到预期目的。完成注胶后用清水冲洗压注设备。 （3） 胶体泥浆技术的应用实例 1、发火时间及地点：1996年5月26日，东滩矿14308西轨顺。 2、火区概况 14308西轨顺火区位于东滩矿北翼14采区14308综放面西部。该综放面走向长1200m,南邻143上07综放采空区(下分层还未开采),北边为实体煤(见图1-12)。主采3层煤,煤厚9.2m,采高2.8m,放煤高度6.4m。14308西轨顺与14307上分层综放面轨顺垂直重叠布置,间隔一层3上与3下煤层之间的夹矸。 图1-12 14308工作面布置图 14307上分层综放面94年7月开采,推进约70～80m时,采空区出现自然发火征兆,上隅角CO浓度1000ppm以上,回风流CO浓度超过100ppm。利用底板岩集向上打钻孔往采空区回风侧灌浆,并加快推进速度甩掉高温点,95年6月采完后封闭,实行闭区均压防灭火。14308西轨顺96年2月开始由东向西掘进,掘进期间巷道多处冒顶,与顶部