单级带传动减速器[精选].docVIP

计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第一组：设计V带——单级圆柱减速器 （1）工作条件：1、使用年限8年，工作为二班工作制连续单向运转，载荷平稳，环境清洁。 2、检修间隔期：4年一次大修，2年一次中修，半年一次小修。 3、动力来源：电力三相交流：V=380/220V。 4、‘运输带速度允许误差：5%。 5、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 （2）原始数据：滚筒圆周力F=1700N；带速V=1.6m/s； 滚筒直径D=350mm。 （3）带式传动方案示意图 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： 1工作机所需要的有效功率为Pw =FV/1000=1700×1.6/1000=2.72kw 2为了计算电动机的所需要功率Pd ，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η。设η1 、η2 、η3 、η4 、η5、η6分别为带轮、齿轮传动轴承、圆柱齿轮传动（设齿轮精度为8级）、弹性联轴器、滚动轴承、滚筒。由资料书表2-2查得η1 =0.95、η2 =0.99 、η3 =0.97、η4=0.99，η5=0.98、η6=0.96。 传动装置的总功率： η总=η1×η4×η22×η3×η5×η6 =0.95×0.992×0.97×0.99×0.96×0.98=0.84 3电动机所需要功率为Pd = Pw /η=2.72/0.84=3.2kw 由文献[2]选取电动机的额定功率为4kw。 3、确定电动机转速： 选择常用的同步转速为1500 r/min和1000 r/min两种。 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.6/π×350=87.4r/min 4、确定电动机型号 根据电动机所需功率和同步转速，查文献[2]可知，电动机型号为Y112M-4 、Y160M1-8和Y132M1-6。根据电动机的满载转速和Nm滚筒转速Nw可算出总传动比。将这两种电动的数据和总传动比列于下表： 电动机的数据及总传动比 方案号 电动机型号 额定功率 同步转速 满载转速 总传动比 堵转转矩 最大转矩 1 Y112M-4 4KW 1500r/rin 1440 r/rin 16.5 2.2 2.3 2 Y132M1-6 4KW 1000r/rin 960 r/rin 11.0 2.0 2.2 3 Y160M1-8 4KW 750r/rin 715r/rin 8.2 2.0 2.0 根据以上选用的电动机类型，虽然方案1电动机转速高价格低，但总传动比比较大，为了能合理的分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案2，即型号为Y132M1-6的电动机。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电机/n筒=960/87.4=11.0 2、分配各级伟动比 据文献[2]P7表1，取带轮i1=3（单级减速器i=3~5合理） 减速器的总传动比为i2=i总/i1=11.0/3=3.7 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n I=n电机/i1=960/3=320（r/min） nII=nI/i2=320/3.7=86.5（r/min） nIII=nII =86.5（r/min） 计算各轴的功率（KW） PI=Pdη1=3.2×0.95=3.04(KW) PII=PI×η3×η2=3.04×0.99×0.97=2.92(KW) PIII=PII×η4×η2=2.92×0.99×0.99 =2.86（KW） 计算各轴扭矩（N·m） Td=9550 Pd/ n m=9550×3.2/960=31.80（N·m） TI=9550 PI/ n I =9550×3.04/320=90.73（N·m） TII=9550 PII/ nII=9550×2.92/86.5 =322.38（N·m） TIII=9550 PIII/ nIII=9550×2.86/86.5 =315.76（N·m） 五、传动零件的设计计算 A、皮带轮传动的设计计算 （1）确定计算功率Pca 由文献[1]表8-7查得工作情况系数KA=1.2 故Pca=KAP =1.2×4=4.8KW （2）选择普通V带截型 根据PC和n1，由文献[1]图8-10得：选用A型V带 （3）确定带轮基准直径，并验算带速 1）初选小带轮的基准直径dd1