235米煙囱气压顶升倒装施工设计.doc

235米烟囱气压顶升倒装施工设计 辽宁某电厂期工程为2台600MW机组。烟囱为2/2 Φ6.8m套筒式双管烟囱。烟囱外筒为钢筋砼结构，其底部内径为24.3米，顶部出口内径为17.米，高23米；烟囱内筒为两个内壁直径为6.米，高2米的圆柱形钢制排烟管。 　　烟囱基础采用圆板式整体砼基础承台，以支承全部钢内筒重量。 一、烟囱钢内筒概况 　　钢内筒为全钢结构，筒体高度在0～229.米之间的筒壁板材为厚度δ=1mm和δ=1mm的耐硫酸露点腐蚀钢板（上钢—钢板）；钢内筒顶部为高H=10.米，厚度为δ=1mm的不锈钢钢板（0Cr18Ni9），以抗大气腐蚀。 钢内筒采用喷砂除锈。外壁刷氯磺化聚乙烯底及面，包裹10mm厚的玻璃棉毡保温层，以防止外壁结露腐蚀；内壁刷“”或“”型烟囱防腐涂料，并做5mm厚的钾水玻璃耐酸砂浆（耐水耐渗）防护层。 　　钢内筒外壁每间隔米左右设有型钢卷制的加固圈；每一个钢内筒设有三层拉紧装置，分别布置在标高为61.米、141.米、226.米处；单个钢内筒重量为60吨（注：筒身重5.9吨，筒身外壁加固圈重2.7吨，其它4.4吨）。 烟囱砼筒壁与钢内筒之间共设有七层平台。在标高▽.0米、▽6.0米、▽10.0米、▽14.0米、▽18.0米共有层钢梁-格栅板检修平台；在▽22.0米处设一层钢梁—钢筋砼板组合平台，用于钢内管的吊装检修；在外筒顶部▽23.6米处设有封顶砼平台。烟囱钢内筒伸出顶部砼平台7.，顶标高为2米。烟囱砼外筒壁与烟道接口的留洞尺寸米m×14.4m（宽×高），烟道口顶标高▽2.76m；与之对应钢内筒排烟管的烟道口尺寸为×13米（宽×高）；烟囱砼外筒壁底部前后各设有一个×6米门洞，以供施工使用。 二、气压顶升倒装施工工艺原理 　　烟囱钢内筒气压顶升倒装法的施工工艺原理如同“气缸与活塞”的关系。主要是以压缩空气为动力，利用密闭空间内作用在顶部密封头的气压产生的向上推力（推力F＝P×S），克服钢内筒筒体的重力，使其向上徐徐上升。 　　施工前，先用常规的吊具组装好适当高度的钢内筒顶端段（约），在接近顶口处装一个密封用的封头，构成一个敞口的“气缸体”，将其套在由粗细圆柱体构成的“内底座”外周。内底座的底部钢板固定在钢内筒基础上，内底座外圈与钢内筒密封头以下筒壁所包围的范围内构成了一个密闭腔。用空压机通过管道由底部向密闭腔通入压缩空气，当作用于封头的空气压力超过已组对的上段筒体 （包括密封头在内）的重量，并足以克服密封圈对筒体内壁的摩擦力时，钢内筒便开始上升。待气压顶升使上筒段的下口超过后续节的钢板高度以后，再将卷制好的弧形钢板（三块围成一个整圆），在内底座的周围合龙，对接三条竖向焊缝并焊接。将组装好的后续圆柱形筒体上口与顶升起的烟囱上筒段水平环向下口对接相焊，使上筒段接长一节。再给筒体内补充压缩空气进行顶升，合围组焊后续新筒节，上筒段与新筒节对焊，如此一节复一节，使筒段累计接长到设计高度。 三、施工机械的选用及场地布置 　　3.1施工所需的机械及工器具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 三辊卷板机 CDW11-25×2000B 台 用于卷制筒体钢板及∠100×10的角钢加固圈 压力机（千斤顶） YT-500T 台 用于14#工字钢及∠160×14的角钢加固圈的顶弯 　 空气压缩机 L-10/8-I（10m3/min） 台 配1m3贮气罐个，用于钢板喷砂除锈及喷。 空气压缩机 L-10/8-I（10m3/min） 台 配10m3贮气罐个，用于现场烟囱钢内筒顶升供气。 空气压缩机 S150-2S/7（1.4m3/min） 台 现场钢内筒顶升备用空压机。 拖拉机 东风-20 台 用于构件运输 龙门式起重机 642 台 　 空气等离子切割机 -60 台 用于不锈钢板的下料及开焊缝坡口 卷扬机 1T 台 用于钢内筒顶升。 1电动葫芦 12-9d 台 用于钢内筒顶升。 1半自动火焰切割机 1-100 台 用于钢板的下料及开焊缝坡口 1交流弧焊机 -300-A 台 用于现场筒体焊接 1倒链（手拉葫芦） 1T 个 　 1倒链（手拉葫芦） T 个 　 1倒链（手拉葫芦） T 个 　 1螺旋式千斤顶 1T 个 　 1角磨机 　 把 1用于焊缝、焊疤的打磨 1炭弧气刨 　 台 用于焊缝清根处理 1轴流风机 35-11 台 用于现场焊接排烟通风 2钢带打包机 普通式12～16 把 用于保温层施工 四、钢内筒预制 　　4.1 钢内筒制作的施工工序流程： 　　下料--打坡口--压头、卷制--喷砂除锈--筒壁刷柒 　　4.2 钢内筒制作的主要施工方法： 　　4.2.1 下料及打坡口：①对于耐硫酸露点腐蚀钢板（上钢-钢板）采用半自动火焰气割机进行下料；钢板四周边沿用