23汽輪发电机组负荷变动试验措施修改版.doc

编 号： NYTY-TSFA-3QJ-23 密 级： 南阳天益发电有限责任公司 2×600MW工程3号机组汽机专业调试方案 汽轮发电机组负荷变动试验方案 （修改版） 辽宁东科电力有限公司 2007年12月15日  目 录 1 编制依据 229 2 试验目的 229 3 试验前应具备的条件 229 4 试验时负荷变动范围 229 5 试验步骤 229 6 试验安全注意事项 230 7 试验时记录的主要参数 230 8 测试仪表 230 9 机组负荷变动试验考核指标 230 10 附录 231 1 编制依据 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》中华人民共和国电力行业标准D/LT 657－2006 2 试验目的 检查机组协调控制系统(CCS)适应负荷变化的能力。 3 试验前应具备的条件 3.1 机组已完成带负荷调试，已具备满负荷运行的条件； 3.2 机组协调控制系统(CCS)能够正常投入；调节品质达到验标要求； 3.3 DCS的设计功能全部投用且工作正常，实时/历史数据、实时/历史趋势曲线的记录、追忆、显示、打印功能完善； 3.4 调度允许机组在420±600 MW之间变负荷运行。 4 试验时负荷变动范围 负荷变动试验的负荷变动幅度为90MW，变化速率为12MW/min。 5 试验步骤 5.1 逐步投入以下各主要系统的自动调节回路： 主蒸汽压力调节系统； 锅炉给水自动调节系统； 主蒸汽温度调节系统； 再热蒸汽温度调节系统； 炉膛压力调节系统。 送风及氧量校正调节系统 一次风压力控制系统 磨煤机的风量与温度控制系统 除氧器水位调节系统 高、低加水位调节系统 凝汽器水位调节系统 5.2 在上述各自动调节回路工作稳定后，投入协调控制系统，进行动态参数整定。 5.3 在机炉协调控制系统稳定工作后，开始负荷变动试验。 5.3.1 将负荷变化率设定为12MW/min； 5.3.2 将机组目标负荷指令减少90MW，观察机组实际负荷响应情况，记录有关参数； 5.3.3 将机组目标负荷指令增加90MW，观察机组实际负荷响应情况，记录有关参数。 5.3.4 按上述试验方法进行机组在420～600MW之间变负荷运行试验。 5.3.5 待机组负荷及运行参数稳定后，恢复试验开始前的负荷变化率设置，试验结束。 6 试验安全注意事项 6.1 变负荷时注意汽机轴向位移、胀差及振动的变化，达到报警值时，应暂停试验，待查明原因后再继续试验。 6.2 试验时注意汽机汽缸金属温度及上下缸温差的变化，必要时稍开汽缸本体疏水阀。 6.3试验时当机组主要辅机控制摆动过大，无法维持稳定运行时，应暂停试验，待查明原因后再继续试验。 6.4 待机组负荷及各主要参数稳定运行10min后，再进行反方向的变动能试验，增减负荷试验各进行一次。 7 试验时记录的主要参数 7.1 机组实际负荷及负荷指令； 7.2 主蒸汽压力及温度； 7.3 再热蒸汽压力及温度； 7.4 调节级压力； 7.5 锅炉给水流量； 7.6 除氧器水位及凝汽器水位； 7.7 高、低压加热器水位； 7.8 锅炉炉膛负压、烟气含氧量、一次风母管压力、总给煤量及总风量。 8 测试仪表 试验所用的仪器仪表为机组热控系统各模拟量所用的变送器，10 附录 机组负荷变动试验记录表 变动工况 参 数 单位 机组实际负荷 MW 机组负荷指令 MW 主蒸汽压力 MPa 主蒸汽温度 ℃ 调节级压力 MPa 再热蒸汽压力 MPa 再热蒸汽温度 ℃ 锅炉给水流量 t/h 烟气含氧量 % 炉膛压力 Pa 总给煤量 t/h 总一次风量 t/h 总二次风量 t/h 一次风母管压力 KPa 除氧器水位 mm 凝汽器水位 mm #1高加水位 mm #2高加水位 mm #3高加水位 mm #5低加水位 mm #6低加水位 mm #7A低加水位 mm #7B低加水位 mm #8A低加水位 mm #8