发电厂的热力系统[精选].pptVIP

* 汽轮机本体疏水系统 * §4-11 发电厂全面性热力系统 * * 2、旁路系统的作用 （1）协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮机寿命 （2）保护再热器：高压旁路； （3）回收工质，降低噪声：锅炉负荷大于汽机； （4）防止锅炉超压：带有安全功能的旁路系统 * 二、旁路系统的型式 1、三级旁路系统 路，使锅炉维持最低稳燃负荷，多余蒸汽经整机旁路排至凝汽器。 高、低压两级旁路串联，可满足汽轮机启动过程不同阶段对蒸汽参数和流量的要求，并保证了再热器的最低冷却流量。 三级旁路系统的功能齐备，但系统最为复杂，设备、附件多，投资大，布置困难，运行不便，现已很少采用。 国产第一台200MW机组为三级旁路系统，即整机旁路和高、低压两级旁路串联系统。 汽轮机负荷低于额定负荷50%时，通过整机旁 * 各种工况下，通过高压旁路能保护再热器。通过两级旁路串联系统的协调，能满足启动性能好的要求。 例如，机组冷、热态启动 2、两级旁路串联系统 时可加热主蒸汽和再热蒸汽管道；调节再热蒸汽温度以适应中压缸的温度要求；调节中压缸的进汽参数和流量，以适应高、中压缸同时冲转或中压缸冲转方式等等，既适用于基本负荷机组，也适用于调峰机组。 这种旁路系统并不复杂，能适应较多的运行工况。国产125、200MW、300、600MW机组，都采用这种旁路系统 * 3、两级旁路并联系统 我国第一台国产300MW机组配1000t/h直流锅炉，采用高压旁路和整机旁路两级并联系统，其容量分别为锅炉额定蒸发量的10%和20% 高压旁路用以保护再热器，在机组启动时用以暖管，此时蒸汽通过疏水管至凝汽器，热态启动时，用以迅速提高再热汽温使接近中压缸温度，但热再热管段上的向空排汽阀要打开。 整机旁路用以在各种工况时将剩余蒸汽排入凝汽器。主蒸汽超压时，使锅炉安全阀少动作或不动作。 早期国产机组上采用这种旁路系统，现已很少采用。 * 4、整机旁路系统 这种系统较为简单，操作简便，投资最少，还不到两级系统的一半。 可用以加热过热蒸汽管，调节过热蒸汽温度。 却不适用于调峰机组，也不能保护再热器，为此要另采取技术措施，如将再热器布置在锅炉内的低烟温区，或再热器用耐高温材料，并允许短时间干烧，配有烟温调节保护系统等。 * 三、两级旁路串联系统设计 原则： 1、通流能力应根据机组可能的运行情况予以选定 2、动作响应时间则应越快越好：要求在1-2s完成旁路开通动作，在2-3s内完成关闭动作 旁路系统由旁路阀、旁路管道、暖管设施及其相应的控制装置和必要的隔音设施组成 * 1、旁路系统的容量 指额定参数下旁路阀通过的蒸汽流量Dby与锅炉最大蒸发量Db，max的比值，看表4-13 DL5000-2000设计技术规程规定：中间再热机组旁路系统的设置及其型式、容量和控制水平，应根据汽轮机和锅炉的型式、结构、性能及电网对机组运行方式的要求确定，其容量宜为锅炉最大连续蒸发量的30%。 * 2、机组启动模式与旁路系统功能 现代大容量再热式汽轮机组均采用滑参数启动。 按高、中压进汽情况不同，机组的启动模式有两种方式： 1.高压缸启动（高、中缸同时进汽) ；一级大旁路 2.中压缸启动：两极旁路串联系统 旁路系统功能的设置有两类： 1.仅有启动功能，以适应机组冷、热态等各种条件下的启动要求； 2.兼有溢流功能（即兼带安全功能）和启动功能。 * 对旁路控制系统的基本要求： a.从锅炉点火开始，主蒸汽压力设定值，根据锅炉燃烧率等情况以定压或滑压方式（由操作人员决定）自动设定。 b.一、二次汽压力值超过旁路系统相应的设计值时，旁路阀门自动开启，压力恢复到设定值以下时，自动关闭，以稳定汽压、平衡机炉之间的负荷。 c一、二次汽压力比其设定值高出某一预定值时，旁路阀门快启，起超压保护作用。 d.高旁减压阀后汽温超过设计值，其喷水阀自动开启，以保护该汽温为设定值。 e.发电机甩负荷超过设定值，旁路阀也快启，起泄压、保护再热器及回收工质的作用。 f.旁路阀快开、快关功能，快关优先于快开，高压旁路阀开、低压旁路阀开，低压旁路阀关高压旁路阀关。 g. 能适应机组冷态、温态和热态等不同启动过程的要求，无需人的干预。 3、旁路系统的控制与保护 * 4、旁路系统的执行机构的配置 旁路系统的执行机构的类型： 电动、液动、气动、电一液联合操纵 液动、气动执行机构的特点：执行机构的力矩大，动作时间快（3~5 s），调节器的可靠性高。但需要液动、气动设备，如专用空压机、高精度滤气器、油箱、油泵等，系统复杂，维护工作量大，布置在高温蒸汽管道附近时，还要有防火措施。 电动执行机构的特点：电动执行机构的力矩小，动作时间