变频器功率单元基本原理及常见故障分[精选].doc

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变频器功率单元基本原理及常见故障分[精选]

功率单元基本原理及常见故障分析 第一部分 功率单元基础知识及基本原理 一、功率单元基础知识 1.什么是功率单元 功率单元是使用功率电力电子器件进行整流、滤波、逆变的高压变频器部件。 功率单元是构成高压变频器主回路的主要部分。 2.我公司功率单元的型号定义 PC ××× 罗马数字: IGBT的额定电流值 功率单元(英文Power Cell的简写 ) 例如:PC100表示配置IGBT 额定电流为100A的功率单元。 3. 功率单元上主要电力电子器件简介 1)整流桥 其作用是整流(将交流变成直流)。我公司使用的整流桥内部封装形式有以下两种,图1所示的封装内部有6只整流二极管,用在功率单元的三相输入端;图2所示的封装内部有2只整流二极管,用在功率单元的三相输入端以及旁通回路中。 目前我公司使用的整流桥品牌有: Semikron 、Eupec; 使用的整流桥电压等级有:1400V、1800V; 例如:SKD62/18、SKKD260/14。 2)可控硅 可控硅使用在充电电路和旁通回路上,均起“开关”作用。我公司使用的可控硅内部封装形式如图3所示: 目前我公司使用的可控硅品牌有:Semikron; 使用的可控硅电压等级有:1400V、1800V; 例如:SKKH57/18E、SKKT210/14E。 3)电解电容 其作用是对整流桥整流后的直流进行滤波。 目前我公司使用的电解电容品牌有:NICHICON(日本)、BHC(英国)、CDE(美国)。 使用的电压等级有: 400V。 使用的容量有3300uF、6800uF、10000uF。 4) IGBT 其作用是逆变(将直流变为交流)。我公司目前使用的IGBT大部分为“双管”(内部封装了两组IGBT模块),内部封装示意图如图4所示: 目前我公司使用的IGBT品牌有:Eupec、Semikron; 使用的IGBT电压等级有:1200V、1700V; 使用的IGBT电流等级有:75A、100A、150A、200A、300A、400A等; 例如:BSM100GB170DLC、FF400R12KE3。 二、功率单元拓扑结构 1.主回路拓扑结构 如图5所示。 2、旁通回路拓扑结构 如图6所示。 3、IGBT主回路旁通技术 如图7所示: 三、功率单元板件介绍 1.单元电源板 板件作用: 从功率单元直流母线上取电,输出24V直流电源供单元控制板使用。 板件接口: 输入接口:接功率单元正、负直流母线 输出接口:24VDC输出,接单元控制板 2.单元控制板 板件作用: 接收主控系统信号,给驱动板提供控制信号; 进行实时故障监测,向主控系统上报故障信息; 给单元驱动板供电。 板件接口: 光纤接口:与主控系统进行通信; 24V电源输入接口:与电源板连接; 驱动信号(Top1、Top2、/Lock)接口:与驱动板连接; 15V电源输出接口:与驱动板连接,为驱动板供电; 过压、欠压检测接口:与单元正负母线连接; 缺相检测接口:接熔断器辅助开关; 过热检测接口:接温度检测开关; 上电可控硅驱动信号接口:接上电可控硅门极; 旁通可控硅驱动信号接口:接旁通可控硅门极; 旁通OK信号检测接口:接旁通OK板。 3.单元驱动板 板件作用: 接收单元控制板的控制信号,为单元上的四路IGBT提供驱动信号,同时对驱动故障进行监测,上报单元控制板。 板件接口: 15V电源输入接口:接单元控制板; 输入信号(Top1、Top2、/Lock):接单元控制板; 输出信号(ERRout):接单元控制板; 输出信号(TOP1、BOT1、TOP2、BOT2路IGBT驱 动信号):分别接TOP1 、BOT1、TOP2、BOT2路IGBT的C、G、E极。 4.旁通OK板 板件作用: 在单元控制板发出旁通信号以后,对旁通回路进行检测,检测信号输入单元控制板。 板件接口: 输入接口:接旁通可控硅A、K极; 输出接口:接单元控制板。 第二部分 功率单元常见故障分析 现对功率单元部分的主要故障及其对策介绍如下: 一、单元驱动故障 (一)检测目的 防止单元在驱动电路有故障、IGBT有故障、外部短路或过流状态下工作,造成故障进一步扩大。 (二)故障原因及对策 ★ 原因1

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