合成氨[精选].ppt

----------------- 一、造气车间（固体燃料气化） 固体燃料气化技术： 1、固体燃料固定层气化 （1）固定层间歇式气化—空气和水蒸气为气化剂 （2）固定层连续式气化—氧气与水蒸气为气化剂 2、固体燃料流化床（沸腾层） 燃料粒度小，反应温度高 3、固体燃料气流层气化 粉煤高温条件下和水蒸气并流气化 固定层间歇气化法以空气和水蒸气为气化剂，分阶段进行，将空气和水蒸气交替地通过固定的燃料层，使燃料气化获得半水煤气。 ☆通入空气目的是利用空气中的氧与燃料中的炭燃烧放出热量，提高燃料层的温度，为蒸汽与炭的吸热反应提供热量，这个过程称为吹风阶段，所获的煤气称为吹风气，吹风气大部分放空，小部分回收 ☆通入水蒸气得目的是通过蒸汽与炭反应，将获得的水煤气与回收的吹风气混合得到半水煤气，这个过程称为制气阶段 固定层间歇气化法 ★煤经筛分、由皮带输送到造气厂房顶部的料仓，通过自动加料机、定期加入炉内燃料煤由上而下移动发生一系列的物理和化学变化（干燥、干馏和气化等过程）. 生产中需要向煤气炉内交替通入空气和水蒸气，从上一次通入空气开始到下一次通入空气为止，称为一个工作循环 一个完整的工作循环（135s)包括5个阶段： 吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹制气、空气吹净阶段 吹风阶段（供热） 吹风气（N2、CO2…）处理后放空 空气 煤气发生炉 上吹制气阶段（得氮） 下吹制气阶段（因气化层上移） 煤气发生炉 二次上吹阶段（防止爆炸） ★煤气炉下部及燃料层都残留有一定量的半水煤气，如果立即吹风，空气和半水煤气在炉底相遇就会发生爆炸，故同一次上吹相同，使气化剂自而通过燃料层，将炉底的半水煤气排除。 空气吹净阶段 二次上吹制气结束后，煤气炉上部空间及管道中充满了半水煤气，若立即进入吹风阶段会随吹风气一起防空，造成损失，且半水煤气排出烟囱时与空气混合，若遇到火星也可能引起爆炸。故从炉底吹入空气，加以回收。 二、净化车间（一脱、变换、二脱、脱碳） A、一脱 脱除半水煤气大部分H2S,同时得副产品硫磺 脱硫方法：湿式氧化法——烤胶法 ▼来自气柜的半水煤气（40℃,0.0035MPa)进入 湿式电除尘器除尘，除焦进入罗茨机加压后进入 冷却清洗塔 下部冷却段与上部的循环水逆流接触冷却。冷却后进入 脱硫塔 下部与来自贫液槽的脱硫液逆向接触进行反应 脱去半水煤气中的H2S ，经过脱硫后的半水煤气进入 冷却清洗塔 的清洗段与清水逆向接触，清洗后的半水煤气进入静电除焦气，然后去压缩一段入口 ▲来自贫液泵的脱硫液在脱硫塔与半水煤气逆向接触后，吸收半水煤气中的H2S成为富液 ，富液经再生泵加压 （0.6-0.7MPa）后到再生槽混合器与自吸空气在喷射器混合，然后进入再生槽，硫泡沫及溶液从再生槽迅速上返，从再生槽分离出的清液经液位调节器进入贫液槽，经加压后到脱硫塔循环用。再生槽顶部氧化浮选出的硫泡沫由泵加压进入硫泡沫高位槽，用蒸汽加温（85℃）流入连续熔硫釜继续加热（135℃）熔融后得副产品硫磺 B、变换 半水煤气含CO一般为25-34%， CO不是合成氨的直接原料，另其对合成氨触媒有毒害作用。在送往合成工序前，需将CO脱除。脱除分两步：首先变换(即CO和H2O蒸汽作用生成CO2和H2）除去大部分CO，然后再经精制（CO甲醇化后甲烷化清除，同时可得副产品甲醇） ★变换岗位就是将来自压缩工段的半水煤气加入适量的水蒸气，在一定温度下借助催化剂的催化作用使CO变换为CO2和H2 变湿炉二段内进行喷水增湿降温，气体温度降至200 ℃后进入变换炉二段进行反应，反应后的变换器温度290 ℃经后热交换器壳程与管程的半水煤气换热温度降到270 ℃左右，然后进入预变增湿炉三段喷水降温至190~200 ℃进入变换炉三段进行继续反应，反应后的变换气温度为230 ℃，三段出来的变换气进入前热交换器壳程与管程的半水煤气换热温度降为140 ℃左后，进入水加热气壳程与管程脱盐水换热温度降为80 ℃出来，经变换气分离器Ⅰ后进冷却器管程与壳程的循环水换热后温度降到40 ℃后经变换气分离器Ⅱ后去变换气脱硫。 C、二次脱硫—DDS脱硫 脱硫方法—铁-碱溶液催化法生化技术简称