板桥施工组织设计).docVIP

(三)主要施工机械 主要施工机械一览表 机械名称 规格 型号 额定功率（kW） 或容量（M3） 或吨位（T） 厂牌及 出厂时间 数量（台） 新旧 程度 （%） 小计 其中 拥有 新购 租赁 汽车吊 QY16A 16t 徐州 1 1 1 50% 装载机 ZL40 2.4m3 西安 2 2 90% 自卸汽车 10-15t 10-15t 日野、日本 16 16 95% 空压机 0.9m3 0.9m3 2 2 90% 预应力张拉设备 200T 200T 河南 4 4 90% 钢筋切断机 GJ5-40 7.5kw 山东济南 4 4 85% 钢筋弯曲机 WJ40-1 2.8kw 山东泰安 4 4 85% 对焊机 VN-100 100kv.A 上海 4 4 85% 沥青砼拌和机 CTM-100S 120t/h 日本 1 1 1 90% 沥青砼摊铺机 PF-220 12.2m 美国 1 1 95% 手扶式振动夯 山东 3 3 （四）施工准备 1、施工前组织相关人员对图纸认真阅读，审核施工图纸，进行图纸自审与会审，编制实施性质量计划和针对性施工组织设计。 2、各种人员的调用及配备。 3、机械设备及材料提前准备进场，提前与工程。 4、现场的“三通一平” 工作。 施工现场规划的原则：节省投资，节约用地，因地制宜，施工方便，尽量利用现有设施。 平面规划主要内容：施工便道，供水、电线路，生产生活用房，材料堆放场，材料库，砼搅拌站，堆放场，工棚，泥浆排放场，取土场，废土弃土场等上述场地应由业主提供和指定。 （五）施工工艺流程 基础开挖—毛石混凝土基础—支撑梁—片石砌筑—桥板砼—台后地基处理—防水混凝土—清理现场。 三 、主要项目施方法及工艺框图 （一）施工测量定位 依据现场提供的水准点和控制桩点，根据施工图建立施工控制网，由于本工程为斜线桥，桥位处河床地势较为平缓，所以本工程施工控制网设置为方格网，以桥中心线设二条主控制线，在桥头两端和主河道东西堤坝上设四个固定主控制点，埋设钢筋桩，作为控制桩，采用全站仪设置钢筋施工控制网点，并进行闭合测量，以确认板桥基础的准确位置，施工中用经纬仪进行测量定位，水准仪测标高。 （二）基础开挖及排水 基础开挖采用先开挖右侧基础，等右侧条形基础施工完，再开挖左侧的基础施工。排水为开挖右侧基础，把水改道到左侧基础处流，开挖左侧基础，把水改道到右侧基础处流。 （三）片石和台身施工 1、片石和台身 片石采用Mu40石材，砂浆强度不低于Mu10。 )．清理基础垫层，洒水湿润。．放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。 ．摆石撂底。 ．盘角挂线，砌筑基础时先在墙角处盘角。毛石基础两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。 ．毛石砌体的灰缝厚度控制在20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实。 ．砌第一皮毛石时，选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。 ．砌毛石时，分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实。 ．毛石基础每0.7m2且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。 ．毛石基础最上一皮选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处对如流选用较大的平毛石砌筑。 ．基础砌筑每天砌筑高度不应超过1.2m。 ．台身片石砌筑完，表面灰缝用砂浆勾缝。 （四）桥面铺装 、桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板和板之间放2cm的变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。防水混凝土的铺设采用C40砼、防渗等级为W6。 （五）台后处理 采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐步夯实。 四、施工总进度计划 工期目标及承诺 本工程的绝对工期60天，工期紧，任务重，为能如期实现本