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刍议软土地基超深冲孔灌注桩施工技术 　　摘要：结合浙江省杭州市滨江君尚金座商务楼桩基施工实例，针对大孔径超深冲孔灌注桩的冲孔过程中，在第⑩层砂土状强风化花岗岩中下部遇进尺困难、成桩时间长等问题，通过采取相应措施并掌握试成孔穿越地层各项参数后，详细阐述了在软弱复杂土层上有效进行超深冲孔灌注桩施工工艺的操作。 　　关键词：软土地基；超深冲孔灌注桩；施工；技术 　　1 引言 　　冲孔灌注桩是将冲锤提升到一定高度，利用冲锤自由下落冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环排出泥渣达到成孔目的。其具有入土深、穿透岩层能力强、刚度大、适应性强、承载力高、桩身变形小，易水下施工等优点，已被广泛应用。其施工虽日益完善，但由于其施工工艺复杂，成桩环节多，若管理不当则会造成各式质量问题，因此现场施工员须重视施工全过程质量控制。 　　2 工程概况及水文地质条件 　　浙江省杭州市滨江君尚金座商务楼建设工程位于钱江南岸滨江区CBD核心总部区块，滨盛路与通江路交叉口，紧邻滨江区政府。该商务楼地下3层约1.8万?，开挖深度约18m；主楼为框架剪力墙结构，26层约6万?。地面整平标高以上建筑总高度99.9m。工程桩采用冲孔灌注方式，共418根，桩径分别为1.2 m 和0.8m，桩顶标高 - 16.8 m，桩底标高- 42 m～-74其中ZH1（196根桩）桩尖持力层进入中风化花岗岩⑩-4（进入持力层1m）；ZH2 ～4（222根桩）进入碎块状强风风化花岗岩⑩-3（进入持力层10m）。 　　设计要求：此工程为摩擦端承桩，桩孔成型后须清孔底沉渣。所下钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其他有效措施，确保纵向主筋护层厚度并不至碰伤孔壁，其下放后需再次清渣，清孔后沉渣厚度≤50mm并应立即灌注水下混凝土，垂直度偏差1.0%，施工过程应控制桩顶标高，按设计标高超浇 1.6m，混凝土强度等级为 C35，灌注时应由桩顶往桩头方向进行，须连续灌注不得中断，对桩头加强振捣。对工程有影响的地下水主要是潜水，补给源为大气降水，水位会随季节变化，稳定水位埋深为0.4～2.2m（高程4.7～6.1m）。确定地下水抗浮设防水位为7.5m（罗零高程）。 　　3 施工工艺流程及相应技术措施 　　冲孔灌注桩的主要施工工艺流程如下：测量放线→桩机就位→护筒埋设→冲击至设计深度→清孔→钢筋笼制作及安装→混凝土导管安装→二次清孔→水下混凝土浇灌。 　　3.1 测量放线。用经纬仪放样桩位后，于桩中心插一钢筋，由现场工程师组织人员进行复核校对无误后报监理和业主审批后方可开工。 　　3.2 桩机就位。桩机应放平放稳，机底应垫木，避免因机身倾斜而造成桩孔偏斜。 　　3.3 护筒埋设。护筒采用4-8mm厚钢板加工制成（或水泥护壁），高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒（护壁）上部开设1-2个溢浆孔；复核桩位中心后，在护筒四周用粘土回填夯实，护筒（护壁）埋设深度一般为1.2-1.5m。 　　3.4 冲击成孔。冲孔灌注桩施工过程的重要环节，大部份质量事故通常出现在此环节。本工程主要出现以下几个质量问题：坍孔、斜孔、缩径、断桩、钢筋笼上浮、“烂桩头”、清孔（二次清孔）、钢筋笼制作安装、浇灌水下混凝土，若管理不善，易造成断桩、裹泥等质量事故。 　　4 工程难点分析以及采取措施 　　4.1 工程难点分析 　　4.1.1 地理位置特殊。本工程场地东侧为凤坂河道、南北两侧为居民住宅、西侧为办公大楼，其中北侧居民住宅楼与深基坑间距仅10米左右，周边环境复杂，场地用地狭窄，可供施工用地不多，对止水等方面提出较高要求。 　　4.1.2 地质条件差。项目建设场地地质复杂，原始地貌为福州湾与闽江古河道叠加地带，部分跨度10m左右区域，岩面落差达30m，场地内存大量不同规则、深度卵石层，且伴有孤石。场内淤泥层较厚，地质松软（即便碎块状强风化花岗岩⑩-3，因其竖向极限承载力的不足，仍无法作为持力层），且碎块状强风化与强风化岩样难以区分。 　　4.1.3桩径大。工程桩尺寸 φ1200mm和φ800mm。 　　4.1.4 超深。鉴于地质岩层松软，仅中风化花岗岩⑩-4能满足承载需求，造成试桩期间194#（KZ8）桩孔深达78.54m 。场内平均桩长55m。 　　4.1.5 每小时进尺慢。施工中桩长超50m时，每小时进尺缓慢，见表2，且泥浆返渣量不大、过细，甚至在194#桩成桩前没有返渣出现。工程从开始试桩至结束，6#桩成桩用时16天、69#17天、194#21天，均超原先预计时间。 　　4.2 采取措施 　　4.2.1泥浆粘度适当提高、孔深大的在成孔过程中适时进行捞渣，避免沉渣过多造成冲孔无力。 　　4.2.2进行补勘，对碎块状强风化岩层承载力参数进行修正，中风化花岗岩⑩-4埋深较大的考