四、钢筋的连接摘要.pptVIP

四、钢筋的连接 适用的规范和规程 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003) 等等 目录 1、概述 2、焊接技术 3、机械连接技术 4、钢筋连接的质量检验与验收 5.钢筋连接的经济技术分析 1概述 钢筋工程是建筑施工中一项十分重要的分项工程，尤其是钢筋的连接技术水平对工程质量和企业技术进步有很大的影响。 按照钢筋的连接机理，钢筋的接头大致可以分为三类：绑扎连接、焊接和机械连接。 绑扎接头是传统的钢筋接头连接方式，其优点是不需要电源和设备，对工人的劳动技能要求低，但对接头应用部位的限制比较多，浪费钢材，接头质量不易保证。 焊接接头是利用电阻、电弧或气体加热办法使钢筋表面或端部熔化后施加一定压力或填加部分金属材料使之连为一体。它的优点是节省钢材、接头成本较低，但焊接质量稳定性差，接头质量受人为、环境因素影响大，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定在直接承受动力荷载结构构件中不宜使用。 机械连接接头是利用钢套筒等连接件，通过机械方法将两根待连接的钢筋连成一体，其特点是接头质量稳定、连接强度高、操作简单、质检方便、人为因素影响相对较小、全天候施工、节省能源、现场便于文明施工，但接头成本较高，而且机械连接一般用于粗直径钢筋的连接，不利于向一些中、小工程推广。 2 焊接技术 钢筋的焊接技术一直是钢筋连接的主要手段。行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003中对钢筋焊接的方法、适用范围、设备、材料、工艺、接头质量检查与验收等都做出了具体规定。 目录 2.1闪光对焊 2.2电弧焊 2.3电渣压力焊 2.4.钢筋气压焊 2.1闪光对焊 2.1.1原理 钢筋闪光对焊（Flash butt welding of reinforcing steel bar ），就是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅、闪光，使钢筋端部产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶煅力的一种焊接方法，是电阻焊的一种。 钢筋对焊加工 2.1.2工艺 钢筋闪光对焊按工艺来分，可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊3种，可根据实际情况选择。 图2-1就是钢筋连续闪光焊的工艺流程图： 图2-1.钢筋连续闪光焊工艺流程(a)焊接前 (b)移近对接 (c)闪光阶段 (d)顶锻成形 2.1.3适用范围 钢筋闪光对焊适用于φ10-40的ⅠⅡⅢ级热轧钢筋、φ10-25的Ⅳ级钢筋，以及φ10-25的余热处理Ⅲ级钢筋。 钢筋闪光对焊具有效率高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力较好等优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。 2.2电弧焊 2.2.1原理 钢筋电弧焊（Arc welding of reinforcing steel bar）是以焊条作一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 2.2.2工艺 钢筋电弧焊主要有搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种接头型式，建筑工程上使用的电弧焊主要还是搭接焊。 手工电弧焊是目前施工现场使用的施工方式，手工电弧焊的工艺参数主要是焊接电流、焊接直径和焊接层次。在钢筋焊接生产中，应根据钢筋级别和直径、焊接位置、接头形式和焊层选用合适的焊条直径和焊接电流。 2.2.2适用范围 钢筋电弧焊主要有搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种接头型式，帮条焊、搭接焊、有双面焊、单面焊之分；坡口焊有平焊、立焊两种。所有这些都分别适用于不同级别、不同直径的钢筋。 电弧焊简单灵活，适应性强，应用范围广既适用于厂内施工，也适用于施工现场。 2.3电渣压力焊 2.3.1原理 钢筋电渣压力焊（Electros lag pressure welding of reinforcing steel bar）是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的焊接方法。 2.3.2工艺 钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。焊接过程包括个阶段（见图2-3）： 1.引弧过程 上、下两钢筋端部埋于焊剂中，两钢筋端面之间留有一定间隙，引燃电弧。 2.电弧过程 焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。 3.电渣过程 随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加