9懸臂和扶壁式挡墙作业指导书.doc

悬臂式和扶壁式挡土墙作业指导书 一、施工工艺流程图 二、扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工方法 （一）扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工： 测量放样→基槽开挖→碾压夯实→基底检测合格→浇注C20垫层素砼→绑扎底板钢筋（含立壁、肋板的预埋部分）→安装底板模板→检查合格→浇注C30底板砼→达到一定强度后搭设支架→加工安装立壁（及肋板）钢筋→安装加固立壁（及肋板）模板→检查合格→分次浇筑C30立壁（及肋板）砼→达到一定强度后拆模→养生→达到设计强度80%后回填不小于30cm厚的粘土隔水层→墙背铺设土工布→敷设透水软管→施作50cm厚反滤层→分层完成墙背填筑。 1、测量放样 基槽开挖前由测量员根据主办施工员的交底，放出挡土墙底板边线；待垫层施工完毕复核标高准确后，在垫层上详细放出底板尺寸，以便安装底板边模及钢筋骨架；待底板混凝土浇注完成后，又要在底板上详细放出立壁及肋板大样，以便安装模板及钢筋骨架；混凝土浇注施工缝处要恢复定位点，进行尺寸复核。 要求测量人员认真仔细，坚持换手测量和放样闭合制度，并将控制桩引出施工范围以外加以保护，以方便施工人员随时使用和检查。 2、基底处理 为确保挡墙底板外侧填筑体的密实，又能方便支模。首先将基础分层回填到，挡墙底板顶面设计标高，再进行基槽开挖。基槽开挖后，用压路机碾压密实后，由试验人员在监理工程师旁站的前提下，现场检测地基承载力，必须满足挡土墙设计图中规定的承载力值。监理同意后及时进行素混凝土垫层的施工。 垫层厚度和采用的混凝土均应符合设计要求，浇注后，采用平板振动器振动密实后，人工收面。 3、底板施工 底板边模采用钢模，方木背带支撑。并在施工好的垫层上放出钢筋骨架的大样图，同时按照设计图纸绑扎事先加工好的钢筋。经自检合格，监理工程师验收同意后，方可开始浇筑砼。底板砼一次浇筑到底板以上50cm左右处，且每段错开留设，避免施工缝设在同一水平面上。在浇灌立壁砼之前，将缝表面冲洗干净，刷一层水泥浆后再浇灌立壁砼。 4、立壁、肋板施工 （1）搭架：脚手架搭设前对地基进行夯实处理，同时开挖排水沟排水，防止浸泡基础。支架采用脚手架，支架纵横间距，步距。底座垫木的几何尺寸，应严格按计算进行实施。 （2）绑扎钢筋：钢筋在钢筋加工房配料，人工运至现场绑扎、焊接成型，主筋接头，按设计和规范要求进行连接，接头位置按规范要求错开。 （3）支模：采用钢模板，并用对拉螺杆固定。模板间采用薄泡膜衬垫密实，同时按要求在模板上涂刷脱模剂。 （4）砼浇筑：混凝土采用商品混凝土，混凝土必须严格按照设计配合比配制，确保施工质量。为加快进度，混凝土设计配合比时，可掺加缓凝型早强剂，提高砼早期强度。混凝土振捣采用ф50插入式振捣器，不得漏振。混凝土振捣时，振捣器不得碰触钢筋、模板，防止钢筋、模板变位。砼浇注完毕后，应加强养护。混凝土表面应进行覆盖，并及时洒水，保证砼表面温润。砼必须达到拆模强度后方可拆模，拆模后表面涂刷养护剂并用薄膜密封。 （5）沉降缝或伸缩缝的施工：根据设计施工图的要求设置沉降缝或伸缩缝，并视地质变化情况适当调整，应按设计要求，缝中填塞浸透沥青的木板或沥青麻丝，塞入深度不小于20cm。 （6）排水管施工：挡土墙泄水孔设置应按设计要求施工，墙后纵向排水和墙前纵向排水应按设计就近接入道路排水系统，墙后的反滤层应随墙背回填逐层回填，泄水孔进口的底部和墙顶面结构下部铺设的粘土隔水层应进行夯实。 （7）挡土墙的帽石等，应严格按设计图纸进行施工。 （8）墙背回填：当墙身强度达到75%时，方可进行回填，在墙背1.5m内严禁用机械回填压实，采用人工分层进行夯实，回填厚度不大于20cm，回填料必须满足质量要求，夯实采用蛙式夯机进行夯实。回填前按设计在墙后垫土工布，和滤水层，然后分层回填。墙后碎石反滤层要求级配良好，且每层由人工配合小型机具夯打密实，每层厚度不大于设计要求（一般不大于15cm）。 （二）、扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工要点： 1、凸榫必须按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土。 2、现场整体浇筑时，每段墙的底板、面板和肋的钢筋应一次绑扎，宜一次完成混凝土灌注。当采用现场分段浇筑时，应按设计要求进行施工，并预埋好连接钢筋，连接处混凝土面应严格凿毛，并清洗干净。 3、灌注混凝土后，应按有关规定进行养护。墙体达到设计强度的75%以后方可进行墙背填土，并应按设计要求的填料和密实度分层填筑并进行压实；墙背排水设施应随填土及时施工。 三、质量控制关键点 1、砂浆强度要稳定，材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 2、混凝土施工缝平顺。水平标高要一致，横竖接缝要平整，表面洁净。 3、泄水孔坡度相外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。 4、混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的质量和规