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对水厂水质净化工艺的研究 　　摘要： 随着水源污染和饮用水标准的不断提高，常规水处理工艺对水源的净化处理已经不能够满足现状，研究者们一方面努力改造和强化常规水处理工艺，另一方面研究和发展深度处理技术，以提高净水工艺水平来满足不断提高的饮用水水质标准。本文主要介绍以微涡流混凝，新型同向流斜板沉淀，高效纤维过滤为主要工艺单元的新工艺组合，研究其原理并进一步研究该新工艺对浑浊度和有机物的去除效果。 　　关键词：水处理 微涡流 沉淀 纤维过滤 　　1 水质净化技术的重要性 　　随着社会经济的不断发展，水资源短缺和水环境的污染问题愈加严重，但生产、生活对水质的要求却日益提高，水质标准也不断的提高。在这样的水环境政策法规背景下，净水工艺的处理要求大大地提高。出水水质不仅要在感观性和一般理化性指标方面达到标准，而且还要在微生物学指标、毒理性有机物、无机物指标和放射性指标等等方面达标。目前在大多数水厂应用的常规的水处理工艺：混凝一沉淀一砂滤一投氯消毒工艺已不能完全满足当今的水处理要求，他们对澄清水质消除水中病原菌十分有效，但是对于去除现存于水体中大量增加的有机物，效果平平，不能够进行有效处理和降解。 　　2 水厂净水工艺的现状和发展 　　给水处理的主要任务和目的就是通过必要的处理方法去除水中的杂质，以价格合理、水质优良的水供给人们使用，并提供符合质量要求的水用于工业。常规的工艺主要包括混凝、沉淀、过滤和消毒四大部分。给水工程技术人员面临的主要问题是工程的投资效益，即如何以最低的工程总投资来完成简单的处理目标。因此，在这段时间里，研究出了许多比较经济的净水技术和工艺，这些研究包括改进沉淀池设计，出现了斜管沉淀池、斜板沉淀池和气浮池等快速澄清工艺，还有快速过滤工艺和将絮凝、沉淀和过滤工艺组合在一起的专用集成设备。 　　3 净水工艺的内容 　　3.1微涡流混凝工艺 　　在水处理工艺中，混凝和絮凝是否完全是决定工艺效果的一个重要因素，它们决定了矾花的形态和质量，直接影响后续沉淀工艺和过滤工艺。在实际工艺中，混凝和絮凝的效果完全由絮凝的设备来决定，主要有水力搅拌和机械搅拌两种。由于在运行中，机械搅拌能量难以均匀分配，能量利用率低，而且带来机械设备维修方面等繁琐的问题，水厂需要在设备维修方面支配大量人力和财力，因此在我国大多数净水工艺主要采用水力搅拌的方式，具体有折板、隔板、网格等，折板、隔板等絮凝设备在净水工艺应用历史较长。 　　3.1.1微涡流混凝机理 　　从絮凝动力学角度对絮体凝聚机理的研究可以知道，紊流中稍大于颗粒尺寸的涡旋对絮体之间的碰撞极有利，在涡旋中产生的涡旋剪切力和惯性离心力为颗粒的碰撞提供了必要的条件，而絮体凝聚的效率主要取决于水中胶体脱稳的程度和碰撞的机率，在微涡流反应器中形成的微涡旋流动，为颗粒的碰撞提供了很好的环境条件，能够有效地促进水中微粒的扩散和碰撞。这是因为一方面，混凝剂水解形成胶体，在微涡流作用下快速扩散并与水中胶体充分碰撞，使水中胶体快速脱稳；另一方面，水中脱稳胶体在微涡流作用下具有更多碰撞机会，涡流的作用使流层之问产生较大的流速差，造成了流层中携带微粒的相对运动，从而增加了微粒的碰撞机率。 　　3.1.2实际应用条件 　　微涡流混凝反应的核心是涡流反应器。涡流反应器采用空心壳体，球形结构，表面开有大量的小孔，ABS塑料注塑而成，内外表面均打毛。涡流反应器没有方向性，可直接投入水中使用，相互堆积不会堵塞壁孔。在应用时，尽量将水流组织成竖向流，即垂直于水平面向上或向下的水流，因为涡流反应器必须置于竖向流水中，否则会在反应器内产生絮体沉积。水流的过程可以是“上一下，下一上，上一下”，也可以是“下一上，上一下，下一上”，这样的水流使涡流反应器上下均能够受到水流的作用，从而减小泥在反应器内沉积过长时间。而且各段的水流速度逐步降低或基本保持不变，水流通过各段的总停留时间不少于5～8分钟。关于泥渣问题，需要合理的设置排泥区，在混凝池内可能产生泥渣的地方设置排泥斗，这样每天可以将在混凝区产生的大量泥渣排出池外，由于涡流反应器内含有悬浮泥渣，这样有利于与水流中已形成的絮体进行接触絮凝，因此可以将反应器内悬浮泥渣之外的泥排出干净。 　　3.2沉淀技术 　　斜板沉淀池根据水流方向可分为逆向流（上向流）、侧向流及同向流（下向流）三种。在同向流斜板沉淀池中，水流方向和颗粒沉降方向相同，积泥容易滑落至污泥斗，同逆向流（侧向流）相比，可以有更小的倾角、更大的板问流速和投影面积，大大提高了沉淀池的表面负荷。但以往的同向流沉淀池，清水与污泥混合而使得清水收集成为一个难题，但现在应用了新型的清水收集方式，消除了以往同向流集水管容易堵塞的缺陷，使得同向流沉淀池的优势发挥至最大。 　　如上图所示，进水通过配水孔进入配水