CA6140杠桿加工工艺及夹具设计.docVIP

CA6140杠杆加工工艺及夹具设计 摘 要 本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶 ... PBR摘nbsp; 要 本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆 外圆面作为粗基准，以 孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 p class=Fei366/p /P PBR关键词 杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧 /P PABSTRACT /P P1nbsp; 绪论nbsp;1BR1.1课题背景及发展趋势nbsp;1BR1.2 夹具的基本结构及设计内容nbsp;1BR2nbsp; 杠杆加工工艺规程设计nbsp;3BR2.1零件的分析nbsp;3BR2.1.1零件的作用nbsp;3BR2.1.2零件的工艺分析nbsp;3BR2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施nbsp;4BR2.2.1确定毛坯的制造形式nbsp;4BR2.2.2基面的选择nbsp;4BR2.2.3确定工艺路线nbsp;4BR2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定nbsp;5BR2.2.5确定切削用量nbsp;6BR2.2.6确定基本工时nbsp;17BR2.3小结nbsp;22BR3nbsp; 专用夹具设计nbsp;23BR3.1加工工艺孔Φ25夹具设计nbsp;23BR3.1.1定位基准的选择nbsp;23BR3.1.2切削力的计算与夹紧力分析nbsp;23BR3.1.3夹紧元件及动力装置确定nbsp;24BR3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计nbsp;25BR3.1.5夹具精度分析nbsp;27BR3.1.6夹具设计及操作的简要说明nbsp;27BR3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计nbsp;28BR3.2.1定位基准的选择nbsp;28BR3.2.2定位元件的设计nbsp;28BR3.2.3定位误差分析nbsp;29BR3.2.4铣削力与夹紧力计算nbsp;29BR3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计nbsp;30BR3.2.6夹紧装置及夹具体设计nbsp;32 BR3.2.7夹具设计及操作的简要说明nbsp;33BR3.3钻M8螺纹孔夹具设计nbsp;33BR3.3.1定位基准的选择nbsp;33BR3.3.2定位元件的设计nbsp;34BR3.3.3定位误差分析nbsp;35BR3.3.4钻削力与夹紧力的计算nbsp;35BR3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计nbsp;36BR3.3.6夹紧装置的设计nbsp;38BR3.3.7夹具设计及操作的简要说明nbsp;38BR3.4小结nbsp;39BR4nbsp;总结nbsp;40BR参考文献nbsp;41BR致 谢nbsp;42 /P P夹具的基本结构及夹具设计的内容BR按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:BR(1)定位元件及定位装置；BR(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)； BR(3)夹具体；BR(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；BR(5)动力装置；BR(6)分度,对定装置；BR(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；BR每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。BR专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。 BRBRBR夹具设计及操作的简要说明BR本套夹具用于加工M8螺纹孔。定位采用常见的一面两销定位方案。以Φ25孔下表面（一面）及其内孔（带大端面的长圆柱销），加上宽度为30mm的下平台（固定定位销）来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，移动压板向