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CFG桩长螺旋钻施工工法 袁海波 （中交一航局第四工程有限公司第八项目部） 1．前言 CFG桩是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，制成的可变强度桩。是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。环保、 CFG桩施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备 5.2.1.1技术准备 （1）凡参加施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）熟悉施工图纸。 （3）做好技术交底。 5.2.1.2 场地等其它准备 （1）技术人员根据设计图放出每根CFG 桩的具体位置，并用竹桩标记，或撒石灰画圈。因CFG桩灌注完成后要截除保护桩头约50cm，故应对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。对施工人员进行技术交底，包括桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。 （2）技术人员按照设计要求在CFG桩施工前做好地质核对工作，地质核对工作采用先导孔法，利用长螺旋提出的芯样核对每个地层，同时要注意是否有软弱层。若勘探出的持力层标高和设计上相差超过1m或其他异常情况时，将相关资料报设计进行核查处理。 （3） 根据设计桩长情况，进场相应匹配的长螺旋钻机。施工前应进行工艺性试验，数量不小于4根，以确定设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。进场的长螺旋钻机根据设计情况如下表选配。 表1 长螺旋钻机规格与技术性能表 动力头型号 钻孔深度（m） 动力头（kW） 最大纽距（kN·m） 钻孔直径（mm） GLZ—22 22 45×2 33 400~800 GLZ—26 26 55×2 44 400~800 GLZ—30 30 55×2 44 400~800 GLZ—30A 30 75×2 60 400~800 ZKL8000BB 16 37×2 30.716 800 SZKL600BB 13 45×2 600 5.2.2 钻机就位 移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻杆的垂直度可以利用在钻进井架上竖向线坠或经纬仪进行调整控制，垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。 5.2.3 钻进至设计标高 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。钻杆上应作好钻进长度标记，记录钻进深度。整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。同时边钻进边清理桩位周边的土。钻到硬质基底的判定标准： （1）钻进电流表达到试验桩取得的到达硬底的试验值； （2）钻进钻杆摇晃厉害，进尺缓慢； （3）通过对钻杆取出的芯样进行判别； 5.2.4 混合料拌和、灌注 施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。CFG 桩要求使用集中拌合站集中供料，砼罐车运送至现场。混合料搅拌时的上料顺序为先装碎石，再加水泥、 粉煤灰，最后加中粗砂，搅拌均匀。每盘料搅拌时间不小于60 秒，混合料塌落度控制在160-180mm，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体抗压强度检测，强度值须满足设计要求。 混合料采用泵送。通过试桩确定每冲程的泵送量，混合料的泵送量应结合试桩确定的数量计算确定，泵送应连续进行不得停泵待料。 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管（钻杆芯管充满通过试桩时泵送冲程次数确定），严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，提拔速度一般应控制在2.0-3.0m/min，施工中应严格按工艺试验确定并经批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料。 5.2.5清土、截除保护桩 钻杆钻进取出芯土在砼强度达到设计强度后用小型挖机装到施工范围外，再装运清走，避免扰动桩间土，同时控制开挖深度，不得超挖。桩头周边土方采用人工开挖，严禁超挖，保护桩头部分截除采用截桩机切割，严禁使用挖机挖除。 5.2.6质量检测 当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用麻袋覆盖，然后移机继续下一根桩施工。施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。 全段施工完成，静置28天后，按照设计要求对桩身完整性、桩体强度、单桩和复合地基承载力等进行试验。 5.2.7桩帽施工 如设计有桩帽，按设计位置进行测量放样，并用石灰标识每个桩帽四周位置，并对每个桩帽开挖高度进行技术交底。开挖出桩帽位置的土方，凿除桩头部分至设计标高，同时对基底密实情况、开挖深度、宽度等指标进行验收，合格后才能现场浇筑桩帽砼；桩帽土开挖完后要及时浇筑，如不能及时浇筑砼，应采取用采条布覆