大木构架制作工程施工工艺[精选].docVIP

　　1.适用范围 　　本工艺标准适用于大木构架中柱、梁、枋、川(穿)、桁(檩)、椽、木基层等的制作工程。 　　2.施工准备 　　2.1 材料及主要机具 　　2.1.1 木材：树种、规格、等级应符合设计和施工规范要求。 　　2.1.2 主要机具有：圆锯机、立锯、平刨机、手提式木工电动圆锯、手电刨、手提式电钻、电动起钉机、电动砂光机、各种钻、木工铅笔、勒线器、墨斗、拖线器、钢卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活络三角尺、水平尺、线锤、斧、各种锯子、锉锯子的钢锉、各种刨、各种凿等。 　　2.2 作业条件 　　2.2.1 制作大木结构的施工场地已准备好，且操作棚已搭设完成; 　　2.2.2 制作场所的防火措施已经到位; 　　2.2.3 施工图纸已经过会审及交底，且作业班组已接受交底; 　　2.2.4 根据设计和规范要求对木结构的防腐、防虫、防火等防护工作已完成，并经检验合格。 　　3.操作工艺 　　3.1 工艺流程 　　放样、配料→构件制作→汇榫 　　3.2放样、配料：按设计要求，以幢号为单位，开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对复杂构件及节点等部位放足尺大样。 　　3.3构件制作： 　　3.3.1 柱类构件的制作 　　a)在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。 　　b)圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的 7‰-10‰收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。 　　c)方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15确定，圆楞后将柱身净光。 　　d)弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7‰-10‰弹出升线。 　　e)按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4.额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径 1/4￣3/10.燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的 1/8，宽与乍的宽边相等。馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽(径)，榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。 　　3.3.2 梁类构件的制作 　　a)在梁两端画出迎头立线(中线)，依据立线方出平水线(檩底皮线)抬头线、熊背线及梁底线、两肋线(梁的宽窄线)。 　　b)将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。 　　c)画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。 　　d)凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽的1/2，深按眼长的2/3.梁头鼻子宽按粱头宽的1/3，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。 　　e)依照样板在老角梁(老戗)上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。 　　f)按样板制作仔角梁(嫩戗)。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。 　　3.3.3 枋类构件的制作 　　a)在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。 　　b)在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。 　　c)依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。 　　d)截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。 　　e)箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。 　　3.3.4桁檩类构件的制作 　　a)在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。 　　b)顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。 　　c)按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。 　　d)依照分丈杆画出