- 1、本文档共13页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
CRPG-WI-108571系列成品測试作业指导书
修改记录
版本
修改日期
修改章节
修改内容
A0
2012.2.14
初版发行
A1
2014.3.14
所有
内容更新,测试检验内容指导更全面
1.0目的
通过对产品的检验,保证产品的各项性能和外观符合公司和客户的标准,提供给客户合格的产品。
2.0适用范围
适用于公司CRT-571系列产品的出货检验。
3.0检验条件
3.1 照明条件:40~60W日光灯;
3.2 观察角度:被观测面与水平面呈45°角,上下左右转动15°范围内;
3.3 观测距离:与被测物表面距离为30-65cm;
3.4 视力:以正常视力(1.0)在白天非阳光直射下;阴天、清晨、黄昏或夜晚60W日光灯源条件下;
3.5 检验仪器/设备:稳压电源、电脑、创自专用测试软件、镊子、游标卡尺、0.76标准卡、射频卡、IC卡等;
3.6测试电压:工作电压为24V时,用24V±10%的下限22V进行测试.
3.7注意事项:
3.7.1在测试时,需要注意静电防护与戴手套。
3.7.2在测试时,读写、发卡器严禁接入高于30V的直流电压,可能会造成卡机的损坏.
4.0检验方式
检验方式:GB/T 2828.1-2003 正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ。
5.0批量检验AQL判定标准
致命缺陷AQL=0; 重缺陷 MAJ AQL=0.65; 轻缺陷MIN AQL=1.0。
6.0 检验项目及要求:
6.1外观检验与要求及与判断标准:
6.1.1定单型号、标签型号、实物产品三者一致(注意结构件、主板等)为合格,否则为不合格,
6.1.2产品标签检验:丝印清楚,粘贴牢靠整齐,位置统一为合格,否则为不合格;
6.1.3读卡组件外观良好,无明显的划伤(正面不允许有划伤,侧面可以允许长度小于3mm、深度不能漏出基材的划伤)和批锋(不能有划手感觉),能顺利的插卡和拔卡(检验插卡口处开关状态)为合格,否则为不合格;
6.1.4按要求走线,套管应吹紧,不能露出引脚为合格,否则为不合格;
6.1.5打胶状态确认:需要打胶部分打了胶(产品周边、PCBA固定螺丝上等)为合格,否则为不合格;
6.1.6接插件要插紧,中间缝隙不大于0.3mm为合格,否则为不合格;
6.1.7左右侧板外观无毛边(无划手感觉)为合格,否则为不合格;
6.1.8固定主板、侧板、读卡组件、绝缘片、压簧、卡盒等安装到位为合格,否则为不合格;
6.1.9安装螺纹部位检验:有合格螺纹为合格,否则为不合格;
6.1.10螺丝、垫片、E型扣检验:紧固到位为合格,否则为不合格;不生锈为合格,生锈为不合格;
6.1.11传动轮要转动灵活,不能有明显的阻力或者停顿为合格;否则为不合格。
6.1.12传送皮带不能起毛、打滑为合格,否则为不合格;
6.1.13拨码开关设置部分检验:全部拨到非数字方向为合格,否则为不合格;
6.1.14触点拉杆组件检验:能够顺畅滑动为合格,否则为不合格;
6.1.15 PCB板版本合乎设计要求为合格,否则为不合格;
6.1.16 PCBA板焊点饱满光亮,无虚焊、假焊、连焊、漏焊为合格,否则为不合格;
6.1.17 PCBA板上的元件安装到位,无错漏件和多件,元器件无破损为合格,否则为不合格;
6.1.18 SIM卡座拨动检验:拨动顺畅为合格,不顺畅为不合格;
6.1.19整个产品外观平整、整洁为合格,否则为不合格。
6.2结构尺寸检验:结构尺寸与图纸或样品规格书相符。(客户有需要时测量)。
6.3功能检验与要求:
6.3.1指示灯检验:
6.3.1.1绿灯D11检验:上电后要亮为合格,否则为不合格;
6.3.1.2绿灯D2检验:对产品进行功能操作时会闪亮为合格,否则为不合格;
6.3.2 通讯测试:能够正常进行232/TTL通讯测试为合格,不能正常进行通讯测试为不合格
6.3.3读卡机序列号:读取机器的序列号,与标签上编码相符为合格;如不符合,则为不合格;
6.3.4 EPPROM的检验:看里面配置内容与产品标签中内容相符合为合格,如果不符合则为不合格;
6.3.5传感器状态:在测试时,根据是否有卡片及卡片的位置判断各个传感器(尤其需要重点关注卡预空传感器)的好坏,能够准确反映相关状态为合格,否则为不合格;
6.3.6卡距测试:用2张0.76卡片试卡距、2张卡片合在一起过不去为合格:否则为不合格;
6.3.7发卡测试:(标准卡0.76卡发20张)发卡(单发或连发等)顺畅无异常则为合格, 否则为不合格
6.3.8进卡控制检验:
6.3.8.1前端允许进卡检
您可能关注的文档
- CNG汽車加气站高压天然气管道的强度计算.doc
- CNG液壓加气子站与常规加气子站方案比选.doc
- CNNIC2013年第32次中國互联网发展状况统计报告.doc
- CO2焊接技術.doc
- cocos2dx_Android_環境配置手册.doc
- CodeStyle環境设置检查使用手册.docx
- COD測试方法.doc
- CO2壓缩机维修保养作业指导书.doc
- COMSOL等離子体数值模拟.doc
- Contract技術引进合同英汉对照样本EC.doc
- 2024年饲用天然有效成分制剂项目资金申请报告代可行性研究报告.docx
- 2024年桨扇发动机项目资金筹措计划书代可行性研究报告.docx
- 2024年瘦煤项目资金筹措计划书代可行性研究报告.docx
- 2024年羟丙纤维素项目资金需求报告代可行性研究报告.docx
- 2024年注射剂项目资金筹措计划书代可行性研究报告.docx
- 2024年染发剂项目资金申请报告代可行性研究报告.docx
- 2024年金属碘化物材料项目投资申请报告代可行性研究报告.docx
- 2024年非金属矿项目投资申请报告代可行性研究报告.docx
- 2024年金刚石磨块项目资金筹措计划书代可行性研究报告.docx
- 2024年丙烯腈项目资金筹措计划书代可行性研究报告.docx
文档评论(0)