工作简化-方法改善与流程分析[精选].pptVIP

IE精益网收集整理 王雷岩 改善程序动作 提高效率 增加产能 增加资源 （包括人力、时间、物力、 设备、场所、金钱等） 增加生产 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售 资源 商品 转换 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 提高竞争力 降低成本 提高品质 增进效率 节省动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 布置 持续不断地进行流程与方法的分析改善 动作 工 作 基本工作量 产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量 操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量 管理不良 而增加的 无效时间 工人自己 本身的问 题增加的 无效时间 A B C D 组合 程序 发 题 问 掘 法 方 新 立 建 一。关于人体的运用： 　　1-双手应同时开始，并同时完成其动作 　　2-除规定时间外，双手不应同时空闲 　　3-双臂的动作应对称，反向并同时为之 　　4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥 手指、手掌、前臂及上臂 肩 4 手指、手掌、前臂、上臂及肩 身躯 5 手指、手掌及前臂 肘 3 手指及手掌 手腕 2 手指 指节 1 人体运动部位 运动枢轴 级别 一。关于人体的运用： 　　5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减 　　　至最小度。 　　6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。 　　7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。 　　8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利 自发。 二。关于工作场所的布置： 　　 9-工具物料应放置於固定处所—5S。 　 10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。 　 11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近 愈好。 　 12-[堕送]方法应尽可能使用之。 13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。 14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。 16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。 100或以上 35~50 20~30 8~10 3~5 精细装配、高速装配、精细加工 普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工 一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器 作业、装运作业 楼梯、盥洗室、接待室 走廊、过道、不太忙碌的存物间 极困难目视工作 困难目视工作 普通目视工作 较易目视工作 极易目视工作 所需呎／烛光 情况 程度 三。关于设备工具的设计： 　 17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。 　 18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。 　 19-工具物料应尽可能预放在工作位子。 　 20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。 　 21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。 　 22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者 　　　 极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。 放置位子 预放类别 效 率％ 平卧工作台上 挂架上 吊在工作位置上方 未预放 半预放 完全预放 146 123 100 脚踏板型式 编号 踏数 分钟 需时% １ ２ ３ ４ ５ 187 178 176 140 171 100 105 106 134 109 手 别 手指别 能力顺序 右　　　手 左　　 　手 小　 无 中 　食 食　 中　 无　 小 ８ ７ ５ ３ １ ２ ４ ６ 成 功 之 门 施 实 程 序 研 究 的 六 大 步 骤 第六步骤：维持 第五步骤：实施 第四步骤：建立 第三步骤：分析 第二步骤：记录 第一步骤：选择 主管的时时关心与追查成果 主 管 的 热 心 支 持 全 体 的 了 解 合 作 从事业务的加工、动作 有关各种品质与数量的查验 两不同地点之间的传递、搬运或旅行 闲置、握持、或存留以待进一步的处理 搁置入库 说　　　　　　　　明 符号 操作 检验 运送 等待 储存 动作 Ｄ 操作程序图 流程程序图 纸箱有无破损 1 准备纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁(6米) 拿起说明书及零件(弯腰) 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处(6米) 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 人、物按时间序排列可明白无效在哪里 工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木 开始：木板放在工作台