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PE技术员工作职责 PE: Project Engineer工程制造、生产技术。新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写制程巡线流程整合 现场改善 SOP/SIP制作 损失工时确认生产工艺管理制度－2 上接生产工艺管理制度－1） 4.3 工艺、操作规程的贯彻实施管理 4.3.1 工艺、操作规程经批准发布后，任何人都不得违反或擅自修改。 4.3.2 工艺、操作规程发布后，应发放到相关的岗位并组织相关人员学习。 4.3.3 操作工应通过劳动技能鉴定，取得资格证书后方能上岗操作。 4.3.4 建立健全工艺管理体系，建立健全各种工艺管理制度，制定出工艺纪律检查考核办法并严格执行。 4.3.5 合理配置资源，为操作工提供合适的设备、方法、测量装置和工作环境。 4.3.6 在生产过程中应严格贯彻“借、看、提、办、检”工艺五字标准。借即：接受生产任务后，将图纸、工艺文件借全；看即：开始工作前，应将图纸和工艺文件的内容要求，生产计划的要求看清楚，并按工艺文件调整好设备和工具等；提即：如发现工艺或生产计划中有不明确和不当的问题，应及时向工艺人员或班组长提出；办即：坚持按图纸和工艺文件的要求作业；检即：执行“三检”活动，努力做到勤测、勤量，以保证产品质量。 4.3.7 工艺监督员应实行跟班检查监督，做好监督检查纪录，并在月底汇总考核，以确保工艺、操作规程的贯彻实施。 4.3.8 工艺管理人员、工艺监督员有权制止一切违反工艺、操作规程的行为，并向相关人员汇报。任何人不许以任何借口对工艺质量监督员进行刁难和打击报复，一经出现将严肃处理。 4.3.9 每周组织一次工艺纪律检查，对违纪现象提出批评并在月底汇总考核。 4.3.10 在技术月报表中通报工艺执行情况和工艺执行率，要求数据真实。 4.3.11 凡未经技术鉴定的设备和工艺，不许投入生产使用。 4.4 工艺变更的管理 4.4.1 对于生产过程中出现的异常情况，工艺规程允许范围内的工艺调整工艺人员以书面形式下达工艺（变更）通知，并经技术开发室主任审核后下发，同时保存工艺（变更）通知。 4.4.2 对于生产过程中出现异常情况，超出工艺规程范围的工艺调整形成书面的“工艺变更申请”并附小试或中试结果及性能统计资料报事业部质控部，审批后下发《工艺变更通知单》。重大的工艺更改，需经事业部主管领导审批。 4.4.3 重大的工艺更改完成的，应由质控部组织对过程和过程产品进行确认，验证已完成的更改是否达到预期效果，并予以记录。 4.5 临时技术条件管理 4.5.1 对于生产过程出现异常情况，经鉴定或试验需要对过程使用的原辅材料标准进行临时调整，应提出书面申请，报质控部审核、审批后下发《临时技术条件通知单》。 4.5.2 科研开发鉴定后的产品，在尚未下发正式规程前由生产线以书面形式提出，并附小试和中试数据及性能统计资料，报厂部审核后上报事业部技术开发部、质控部审核、审批后下达《临时技术条件通知单》，作为出厂或转序质量检验的依据。 4.5.3 进出口公司、营销部针对顾客的特殊技术要求（即超出工艺规程范围）在合同评审后，由事业部质控部部审核后下达《临时技术条件通知单》，作为出厂或转序质量检验的依据。 5 工艺及质量信息管理 5.1 技术开发室应及时做好工艺质量信息的传送、登记和反馈工作。 5.2 当生产过程中出现不明原因的异常情况时，生产线应及时向厂主管领导反映，并迅速查明原因，防止质量事故发生。 5.3 对生产过程中出现较大失控，造成产品质量波动，应及时组织检查分析，查清问题，及时做出处理或采取必要措施。 6 报告与记录 6.1 工艺条件变更通知单； 6.2 产品临时技术条件通知单。 6.3 工艺监督检查记录 IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，1、协办以工程技术为基础以管理知识发现、解决、预防问题并完成工程分析和报告;； 2、配合生产工程师改善工厂的生产管理基础结构，提高劳动生产率降低成本， 并改善工作环境、工作品质以及经济效益； 3、精通IE手法和制程优化，对产品制造的人工工时、机器台时和物料耗用进行测量、分析，并提出改善的措施，控制生产质量，提高设备利用率； 3、建立IE系统和标准工时、标准台时、物料消耗的核算体系； 研究在装配作业中怎样通过最合理地安排组装工序来达到整个装配工时最低的目的作业指导书的制作及修改，生产人力表、生产流程图、生产制程问题的分析与解决、生产作业方法及流程的持续改进。、及时完