IPQC作業指导书WI-PG-001B.0.doc

目的 此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。 范围 此文件适用于所有在生产、组装的（半成品、成品、注塑件及喷印件）。 职责 注塑/喷印/组装部负责生产、标识及入库。 制程IPQC/LQC负责产品的检验工作执行，组长或课长监督。 定义 4.1 注塑/喷印车间的产品检验； 4.2 组装车间的半成品/成品检验. 作业程序 注塑、喷印生产检验： 注塑/喷印部依照《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管理控制程序》进行生产作业及产品标示； 注塑/喷印部在生产开机\拉前要确认该准备生产的产品是否有承认签板,如有承认签板,注塑/喷印部则准备首件的制作给IPQC进行量产前的品质确认;如确认该准备生产的产品没有承认签板,注塑/喷印部则生产2PCS样品直接送工程部承认签板;如有必要工程可直接将样品找业务负责人签板;注塑/喷印部所生产的样板签好后必须交1PCS给IPQC留样用于批量生产检查参考,另1PCS注塑/喷印部留样于后续翻单生产参考用; 首件检查： 注塑/喷印IPQC在上下班或生产开 (机\拉)前,应按《BOM》.《包装资料》.《工程图纸》. 产品的《检验规范》及工程样板,对所管辖的注塑机或生产线生产前的产品进行首件确认,如首件确认不合格, IPQC则开出《停线报告单》报品管经理批准后交给注塑/喷印部进行首件的整改, 首件整改后注塑/喷印部将首件样板再次交IPQC确认,如确认还是不合格,IPQC则再次将《停线报告单》交品管经理批准停(机/线), 注塑/喷印部则不能进行该产品的量产;如量产前的产品首件确认合格,IPQC须填写【首件检验记录表】, 并将首件样品测量的相关数据记录于【首件检验记录表】中,同时要求注塑/喷印部共同确认签名. IPQC依据《生产指令单》、《BOM》、《物料检验指导书》、《包装资料》、《QC标准》、《生产图纸》对所送物料进行首件检验. 首件检验按照【首件检验记录表】的要求进行检验判定，合格则可正常生产,如检验不合格则要求注塑喷印立即进行改善，直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或领班确认。IPQC将确认好的首件放置相对应机台或喷印拉头首件箱内直留到该订单结束. 注塑/喷印部量产前的产品首件经IPQC确认合格后, 注塑/喷印部可直接进行量产生产作业并按《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管理控制程序》执行生产. 巡检作业： 注塑喷印IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将机台物料合格参数进行记录，每隔两小时对所生产的物料按物料检验指导书及机台参数全面巡检一遍并及时填写《喷印IPQC巡检日报表》、《注塑IPQC巡检日报表》； IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常时,IPQC应立即开出《异常反应单》给注塑/喷印部进行分析改善;注塑/喷印部对IPQC开出《异常反应单》能进行分析并提出的改善措施,经验证其品质异常的改善方案有效, 则注塑/喷印部可继续生产;如注塑/喷印部对IPQC开出《异常反应单》分析无效,则将此异常直接进入《生产异常提报及处理作业指导书》执行处理; 注塑IPQC需进行试装检验和喷油检验。喷印IPQC需进行喷油丝印附着力测试和百格测试，如在巡检时检测不合格则直接开出停线报告申请单给品管经理批准停线处理。 AQL抽检作业： 注塑/喷印包装后的产品每隔4小时按照物料/成品抽样指引进行AQL取样检验，IPQC依据《生产指令单》、《物料检验指导书》、《包装资料》、《BOM》、《生产图纸》对包装好的物料进行抽检检验。 抽样检验要求从包装，外观，结构，颜色，材料，丝印内容，试装进行检验，并将检验结果记录与《注塑批次检验记录表》、《喷印批次检验记录表》。检验判定不合格按照《不合格品控制程序》进行执行。 注塑IPQC试装锁螺丝检验和喷油检验项目，喷印IPQC进行喷油丝印附着力测试和百格测试项目采取不定时检验，检验数量3-6pcs。如检验到以上项目不合格，则在该时段全数退货。 有尺寸测量的物料按照《生产图纸》上标注带*号尺寸检验并记录与检验附表，检验标准按AQL特殊检验标准S-2标准进行检验测量。 注塑/喷印IPQC每隔4H对巡检后包装的产品按《抽样计划指引》.《工程图纸》.《产品检验指导书》.《产品标示和可追溯性程序》及工程样板进行抽查检验,并将结果及时记录于《注塑IPQC巡检日报表》或《喷印IPQC巡检日报表》上;如该产品抽查检验合格,则在其包装好的产品外包装箱的标识卡上签名贴IPQC PASSED标签,;如该产品抽查不合格,则在其包装好的产品外包装箱的标识卡上签名贴上IPQC REJECT单隔离, 注塑/喷印将此不合格产品进入《不合格品控制程序》处理. 注塑/喷印生产的产品经IPQC巡