年处理为300万吨原油常压塔设计(96页).docVIP

诚信声明 本人声明： 。  申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。 本人签名： 日期： 年 月 日 毕业设计（论文）任务书 设计题目： 300万吨/年大庆原油常压塔设计 函授站： 专业： 班 级： 学生姓名： 指导教师： 1．设计的主要任务及内容 （1）根据原料油性质及产品方案确定产品收率，作出物料平衡； （2）决定气提方式，并确定气提蒸汽用量； （3）选择塔板型式，并确定各塔段的塔板数； （4）画出精馏塔的草图； （5）确定塔内各部位的压力及加热炉出口压力； （6）作全塔热平衡，算出全塔回流热，决定回流方式及中段回流数量和位置，合理分配回流热； （7）核算各侧线及塔顶温度； （8）作出全塔气、液相负荷分布图，并将上述工艺计算结果填在草图上； （9）塔板水利学核算； （10）加热炉的工艺计算 （11）绘制塔的设备图和常减压蒸馏工艺流程图。 2．主要参考文献 ［1］葛维寰等.化工过程设计与经济.上海：上海科学技术出版社，1989 ［2］Mccabe W L,Smith J C,Unit Operations of Chemical Engineering, 6thed.New York: McGraw Hill Inc, 2003 ［3］徐培泽.常减压蒸馏装置能耗现状与改进措施.金陵科技,2003,10(2):9～15 ［4］张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6～8 ［5］Distillation breakthrough reduces tower height.Hydrocarbon Processing, 2002, 81(10):29 ［6］张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6～8 ［7］朱有庭，曲文海，于浦文.化工设备设计手册.下卷.北京：化学工业出版社，2005 ［8］陈声宗.化工设计.北京：化学工业出版社，2006 ［9］侯芙生等.炼油工程师手册.北京：石油化工出版社,1995 ［10］J.H.Gary, G.E.Handwerk.Petroleum Refining-Technology and Economics,3rded.Marcel Dekker Inc,1994 ［11］倪进方.化工设计.上海：华东理工大学出版社，1994 ［12］路秀林，王者相等.塔设备.北京：化学工业出版社，2004 ［13］谭天恩，窦梅，周明华等.化工原理.下册.北京：化学工业出版社，2006 ［14］陈新志，工热力学.北京：化学工业出版社，2005 ［15］戴咏川主编.石油化学.辽宁：辽宁石油化工大学，2003 ［16］陈钟秀主编.化工热力学.第二版.北京：化学工业出版社，2004 ［17］天津大学化工原理教研室编.化工原理.下册.天津：天津科学技术出版社，1989 ［18］石油化工科学研究院研究发展部编.炼油工艺计算图表集.下册.北京：石油化工科学研究院，1982 ［19］林世雄主编.石油炼制工程.第三版.北京：石油工业出版社，2005 ［20］石油化学工业部石油化工规划设计院 组织编写.管式加热炉工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1976 ［21］抚顺石油学院 穆文俊主编.管式加热炉.华中理工大学出版社，1990 3．进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 查阅中英文资料、完成文献综述、查阅外文并翻译 2 常压塔、加热炉工艺计算、塔板水力学计算、图纸绘制 3 撰写毕业设计说明书、准备答辩 摘 要 本次设计主要是设计原油处理量能力为300万吨/年的常压塔，其次为塔板的设计和常压加热炉的设计部分设计。 常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品各物性，确定切割方案，计算产品收率。参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置，再假设各主要部位确定操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算。采用塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热:第一中段回流取热:第二中段取热为5:3:2，最后校核各主要部位温度都在允许误差范围内。 塔板形式选用F1型33克重阀浮阀板，依常压塔内最大汽、液相负荷处算得塔板外径为4m，板间距为0.6m，最后计算得塔高为27m。这部分最重要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。 常压塔加热炉