工艺说明[精选].docVIP

1.0 概述 装置概况 ·设计规模：裂解汽油加氢/苯抽提装置的原料—裂解汽油或称粗汽油来自乙烯装置，也可以接收来自丁二烯装置的C4+重组分。因受乙烯裂解原料变化的影响，该装置的处理能力随之不同，装置苯产品产量也不同，详见下表： 乙烯裂解原料名称 裂解汽油处理量（kt/a） 装置产量（kt/a） 乙烯装置 Pygas 丁二烯装置C4+重组分 苯产品 重石脑油 （工况1） 762 10.4 188 Qatar凝析油 （工况2） 708 10.3 163 OSO凝析油/重石脑油（工况3） 756 11.3 180 ·年生产小时：年操作时间为7200小时；操作班次为3班。 ·专利技术：乙烯装置副产的裂解汽油（DPG）进入本装置后，通过两段加氢处理得到富苯馏分，再经苯抽提，即可生产出高纯度苯产品。 本装置采用的专利技术是：法国IFP的裂解汽油加氢（PGHT）技术和德国KRUPP UHDE公司的Morphylane萃取精馏工艺技术。 ·装置布置：因裂解汽油加氢/苯抽提装置与乙烯装置联系密切，为便于生产及管理，故布置在乙烯装置街区内的西侧边界线，以节约用地。本装置东侧与丁二烯装置（1600）相邻，南侧为稀释蒸汽发生系统。本装置设备布置紧凑，北边是苯抽提单元（1800），南边是裂解汽油加氢单元（1700）。 ·辅助设施：裂解汽油加氢/苯抽提装置辅助设施的布置原则如下： —变配电室：与丁二烯装置共用SS-250变配电室。 —控制室：装置的控制室集中在控制中心CC1。 —化验：分析频率较高的分析项目在CC1的化验室内分析。原料、产品以 及分析频率较低的项目在中央化验室分析。 —维修：装置的维修工作由全厂的维修中心负责，装置内不设维修设施。 —值班：当班人员的值班室设在控制中心。 —更衣：操作人员的更衣室集中在厂前区的更衣室。 装置组成 本装置由裂解汽油加氢和苯抽提二个单元组成。 装置单元表 序号 单元号 单元名称 备 注 1 1700 裂解汽油加氢单元 2 1800 苯抽提单元 1.3 工艺叙述 工艺流程简述 （1）裂解汽油加氢（1700）单元 一段加氢系统：自界区的裂解汽油进入本装置后，先经一段进料过滤器和一段进料罐进行脱水，再经一段进料泵，与反应器循环物料混合后直接进入一段加氢反应器顶部。反应器入口温度由循环冷却器旁路调节控制，用循环量来限制反应器的温度，同时还可控制污垢的形成。 反应中所需的高纯度氢气来自界区，经压缩机升压后也进入反应器顶部，自上而下通过催化剂床层，与液相充分接触，发生的主要反应是双烯、苯乙烯和其它烯烃组分进行选择加氢，转化为单烯、烷基苯和其它烷烃组分。尚存的少量烯烃还要去二段加氢。反应器底部出来的一段加氢反应物料在一段进/出料换热器进行换热后，先后进入一段热分离罐和一段冷分离罐进 行气液分离，大量的富氢气体分离出来，送循环压缩机，为二段加氢提供部 分H2，液相进脱C5塔。 脱C5塔系统：脱C5塔塔顶气相为轻组分，经塔顶空冷器冷凝后， 凝液入塔顶回流罐用泵打全回流，不凝气去乙烯装置。塔釜液相为C6+以上馏分，靠压差自流进入脱重塔中部。C5馏分从塔上部的侧线采出，作为副产品，经泵、换热器后出界区。 脱重塔系统：脱重塔为真空操作，塔釜再沸器的热源为中压蒸汽。塔顶气相经多组空冷器冷凝后进入回流罐。一部分液相用泵送至二段加氢反应器；另一部分用泵打回流。塔釜物料为C10+以上馏分，经塔釜冷却器冷却后直接出界区。为防止塔釜物料聚合，需在塔釜冷却器中注入阻聚剂。 二段加氢系统：从脱重塔顶来的部分C6+馏分经二段进料泵升压、二段反应器进/出料换热器预热后，再经加热炉加热至二段反应器的入口温度，与循环气压缩机来的富H2混合后，进入二段加氢反应器顶部。 在二段加氢反应器中，进料中的烯烃全部被加氢，且硫化物转化为烃和H2S。反应器出料先用来预热反应器进料，再经冷凝、冷却后，至二段闪蒸罐进行分离。分离出的大量气体与一段冷分离罐来的补充H2混合后进入循环压缩机吸收罐，气相去循环气压缩机。分离出的小部分不凝气尾气在压力控制下，与脱C5塔的尾气和稳定塔的尾气一起出界区。高压闪蒸罐的小部分尾气在压力控制下返回乙烯装置，液相经进料/塔釜换热器去稳定塔。 稳定塔系统：在稳定塔中，塔顶的H2S和更轻的气体与二段加氢闪蒸罐尾气汇合后，一同出界区；塔釜C6-C10馏分经换热、冷却后，用泵送往苯抽提单元（1800）。 （2）苯抽提（1800）单元 脱C6塔系统：来自1700单元的稳定塔塔釜的C6-C10