MPSMRP實验报告.doc

MPS、MRP实验报告 第一部分：背景说明 背景概况 公司：榕城眼镜店（SD10） 工厂：眼镜生产厂（F001） 仓库：采购品仓库（W001）、半成品仓库（W002）、产成品仓库（W003） 客户：客户A（C001）、客户B（C002） 产品品号信息 眼镜（P001） 基本信息1（品号属性为自制件） 基本信息2：（请将低阶码初始值设置为00，否则计算低阶码会不正确） 采购资料一：(），在进行MRP时，补货政策应选择“M：按MRP需求”） 生管：（每日排程量是“排程批量”的整倍数，最后一个排程日除外，在进行MPS时，应勾选MPS件，“排程批量”应小于MPS系统品号资源信息模块中的产能限制） 品管：（检验方式及检验天数将会对主生产排程结果产生影响） 框架（P002） 基本信息1：自制品； 基本信息2：低阶码初始值为00； 采购资料一：固定前置天数和变动前置天数为1，批量为100； 生管：MPS件，排程批量为100； 品管：检验方式为免检，检验天数为0 注:截图与“眼镜”相似，略 托架（P003） 基本信息1（品号属性为采购件） 基本信息2：（请将低阶码初始值设置为00，否则计算低阶码会不正确） 采购资料一：(） 品管：（检验方式及检验天数将会对主生产排程结果产生影响） 螺丝（P004） 基本信息1：采购品； 基本信息2：低阶码初始值为00； 采购资料一：固定前置天数和变动前置天数为1，批量为1000； 品管：检验方式为免检，检验天数为0 注:截图与“托架”相似，略 镜片（P005） 基本信息1：采购品； 基本信息2：低阶码初始值为00； 采购资料一：固定前置天数和变动前置天数为1，批量为100； 品管：检验方式为免检，检验天数为0 注:截图与“托架”相似，略 产品结构信息 说明：1个眼镜由1个框架和2个镜片组成；其中1个框架由1个托架和6个螺丝组成。 订单信息 订单1 说明：“订单日期”为2009-04-02，“订单数量”为500个，“预交货日”为2009-05-06，注意审核。 订单2 说明：“订单日期”为2009-04-22，“订单数量”为1000个，“预交货日”为2009-05-20，注意审核。 工单信息 说明：这个“工单”的数量是300个,预计开工为2009-04-16,预计完工为2009-04-22,实际开工为2009-04-16.因为这个是“框架”的工单，所以根据产品结构，“托架”和“螺丝”的需求量为300与1800个。 采购单信息 说明：这个采购单的日期是2009-04-01,采购的“镜片”是1000个，预交货日为2009-04-15日。 第二部分：主生产排程计划MPS 设置MPS参数 说明：设置为有限产能，批量分摊 录入资源信息 说明：“每日产能”规定了每日最大生产能力。 录入品号资源信息 眼镜耗用人力信息 说明：“MPS件”和“排程批量”在“品号信息-生管”中设置；“每日标准产能”和“每日最大产能”在“资源信息”中设置；耗用批量：变动耗用为1：1，表明生产1单位眼镜耗用1单位人力。 具体结果如下： 框架耗用人力信息 说明：“MPS件”和“排程批量”在“品号信息-生管”中设置；“每日标准产能”和“每日最大产能”在“资源信息”中设置；耗用批量：变动耗用为0.5：1，表明生产1单位框架耗用0.5单位人力。 具体结果如下： 生成每日资源信息 说明：生成每日资源，起始日期必须早于订单日期，截止日期必须晚于预交货日。 具体结果如下： 录入每日资源 说明：查看或修改每日资源信息。 具体结果如下： 录入排程来源 说明：“来源单别”用于选择排程所依据的订单，这里选择订单20090402001，即2009-04-02产生的订单。 具体结果如下： 生成排程计划 说明：“排程起始日期”将决定主排程计划MPS的开始日期。注意将“计算损耗率”“需求日期后的供给纳入计算”“需求日期后其他需求纳入计算”勾掉，以免影响排程结果。 具体结果如下： 维护排程计划 分析：由上面的排程结果可以看出，因为“框架”的低阶码（01）比“眼镜”的低阶码（00）大，所以它要先进行排程。框架生产结束时间为2009-04-03，眼镜生产开始时间为2009-04-06，中间两天为周末。 其中，我们的这个排程由2009-04-01开始，这是因为我们在“生产排程计划”中将“排程起始日期”设置为 2009-04-01。排程所依据的订单的需求量为500个眼镜，再根据BOM表中眼镜与框架的比例关系，知道框架的需求量也是500个。 。在“品号资源信息”中，框架的耗用批量：变动耗用 = 1：0.5，因此框架的每日最大产量为200(即100*1/0.