NB_T47016-2011與JB_T4744-2000的区别.doc

JB/T4744-2000和NB/T47016-2011的比较 （钢制压力容器试板部分） 一：名称 NB/T47016-2011：承压设备产品焊接试件的力学性能检验 JB/T4744-2000：钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 二：范围 NB/T47016-2011：适用于钢制、铝制、铜制、和镍制承压设备产品焊接试件的力学性能检验和弯曲性能检验 JB/T4744-2000：适用于设计温度不低于-196℃的各类钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验，包括拉伸、弯曲和冲击试验的试样制备、试验方法、合格指标及复验等要求。 三：工艺及记录 NB/T47016-2011： 焊接试板允许焊接返修，返修工艺应与所代表的承压设备元件焊缝的返修工艺相同 试板焊接应有施焊记录 试板应做下列标记：试板代号、材料标记号、焊工代号 试板按编制的专用焊接工艺文件制备。焊接工艺文件中应明确试件代号、工作令号或承压设备编号、材料代号 JB/T4744-2000：没有NB/T47016-2011细化。 四、取样顺序： JB/T4744-2000 NB/T47016-2011 五、拉伸 1.试样尺寸与光洁度不同 JB/T4744-2000：b≥25mm NB/T47016-2011：W≥20mm 2. NB/T47016-2011增加了全焊缝拉伸试验：只用于锅炉中承受内压的圆筒产品焊接试件，检测参数：抗拉强度，断后伸长率。 3. NB/T47016-2011规定了复合板的强度计算及试样取样：（1）覆层参与强度计算，拉伸试样包括覆层和基层（2）覆层不参与强度计算，拉伸试样应去除覆层及其焊缝金属。 4. 合格指标变化 合格指标 JB/T4744-2000 NB/T47016-2011 拉伸试样的抗拉强度应大于或等于下列规定之一： 厚度小于等于30mm的试样，采用全厚度试样 1.产品图样的规定值 每个（片）试样的抗拉强度不低于钢材标准抗拉强度的下限值 2.钢材标准抗拉强度的下限值 3.不同强度等级的，不低于两种钢材标准抗拉强度的下限值中的较小者 不同强度等级的，每个（片）试样的抗拉强度不低于两种钢材标准抗拉强度的下限值中的较小者 4.分片试样：平均值符合上述要求。如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，该组单片试样的最低值：碳素钢不低于钢材标准抗拉强度的下限值的95%，低合金钢和高合金钢不低于钢材标准抗拉强度的下限值的97% 若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，每个（片）试样的抗拉强度不低于焊缝金属规定的抗拉强度最低值 5.复合板不得低于复合板材标准规定的计算结果 如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，每个（片）试样的抗拉强度不低于钢材标准抗拉强度的下限值的95% 全焊缝：a抗拉强度不低于钢质母材规定的抗拉强度最低值。b 断后伸长率比小于20%或4820/钢质母材规定的抗拉强度最低值+10两数值中的较小值 六、冲击 1.试样数量 JB/T4744-2000中提到冲击试验取样数量： 一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对设计温度等于或低于-20℃的低温设备，还应增加热影响区的冲击试验。 NB/T47016-2011中提到冲击试验取样数量： 1.焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧影响区取3个冲击试样 2.复合板除设计文件规定外，只在基层取冲击试样 3.低碳钢、Q345R和铬镍奥氏体试验允许免做热影响区冲击试样 2.试样取样位置 JB4744-2000 焊缝：1.钢材标准抗拉强度≤540MPa，在最后焊道德焊缝侧，距钢板表面1～2mm为冲击试样上表面，取一组焊缝金属冲击（如下图I）。 2. a钢材标准抗拉强度＞540MPa和Cr-Mo钢，且试板厚度＞60mm b设计温度低于-30℃，且＞40mm的低温钢 取两组焊缝金属冲击，一组焊缝金属冲击如下图I，另一组焊缝金属冲击如下图II。 热影响区：冲击试样如下图：S大于零，且通过尽可能多的影响区。 NB/T47016-2011 焊缝：冲击试样如下图 热影响区：冲击试样如下图：k大于零，且通过尽可能多的影响区。 C1，C2按材料标准规定，材料标准无规定时，T≤40mm时，C1=0.5～2mm；T＞40mm时，C2=T/4 双面焊时，C2从焊缝的材料表面测量。 3.试样尺寸规格： JB4744-2000： 5mm*10mm*10mm和10mm*10mm*10mm两种规格 NB/T47016-2011：5mm*10mm*10mm、7.5mm*10mm*10mm和10mm*10mm*10mm