彩釉玻璃[精选].docVIP

彩釉玻璃 概述 彩釉玻璃又俗称彩色釉面玻璃。它是将无机釉料(又称油墨)，印刷到平板玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等。也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。 彩釉玻璃作为一种装饰材料使用，在国外已有几十年了，在国内也有近二十年的历史。彩釉钢化玻璃已经成为一种成熟的玻璃加工产品，其使用已十分广泛而普遍。国内最早大量推出彩釉玻璃的企业如南玻、耀华等，至今已有十几年的时间，亦已有近二百万平米的累积产量。彩釉玻璃最突出的特点是其所具有的装饰功能，被广泛应用于建筑装饰行业，为高楼增辉，为大厦添彩。在其他领域使用彩釉玻璃，也可使单调的玻璃变成了多彩的世界，美化了人们的生活。 生产工艺 早期贴花纸印刷刚刚开始流行时，也曾将贴花纸贴在玻璃上，回炉烤结，使花纸上的彩釉附 着在玻璃上，但效果并不理想。由于玻璃的软化温度较陶瓷烧结温度要低得多，当贴花纸上 的彩釉粉远未达到熔融温度时，玻璃体已开始软化，很难达到预期效果。 七十年代以后，随着网版印刷技术的发展，用网版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到广泛的应用。 玻璃印刷的印墨 用网版在玻璃上进行印刷，其制版与印刷同一般的网版印刷别无二致。玻璃印刷的特点就在 它的印墨上。玻璃印刷的印墨主要由三种成份构成： 易熔玻璃料。用于制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅、三氧化硼、氧化铅与三氧化二铝等组成。 玻璃颜料。玻璃印刷必须经高温烧结才能将颜料固着在玻璃上，因此印墨的颜料不能用有机颜料，只能 用无机金属氧化物。一旦经高温烧结，这些金属氧化物与玻璃融为一体，玻璃也就着上了颜 色。常用作玻璃印墨的无机颜料有如下一些： 红色——硫化镉； 黄色——铬酸铅、硫化镉、铀盐； 绿色——氧化铬； 蓝色——铝酸钴； 褐色——氧化铁； 白色——氧化钙、高岭土等。 黑色——氧化铱、氧化锰等混合物； 画面上颜色的变化是无穷无尽的，为了显示各种不同的过渡色相和明暗不同的亮度，常常 是将多种色料适当调配使用。 将易熔玻璃同玻璃颜料混合并研磨成细粉才能用作制墨，也有称这种粉末为玻璃彩釉粉。 调墨油。调墨油也就是玻璃印墨的连结料。它由松油醇、松节油，加进适量醇酸树脂配成。调墨油一 方面要有一定的流动性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有较好的印刷适性；另一方面 在烧结时，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行气化燃烧干净，尽量对彩釉的形成不产生不良影 响。 玻璃印刷工艺 滚筒印刷工艺 彩釉滚筒印刷工艺是，玻璃在传送过程中，印刷胶辊在旋转中将釉料均匀的印制到玻璃表面，并通过调节传送筒印刷设备由传送带、传送胶辊、烘干炉、冷却炉等几部分组成。 滚筒印刷主要针对全幅印刷的玻璃订单，是欧美一些发达国家彩釉玻璃生产中最流行的加工方式，它具有操作方便、生产效率高、印刷涂层厚的特点，缺点是：釉料消耗大；且印刷辊筒在辊印过程中会使玻璃印刷釉层产生一定有规律的印刷波纹，透光观察会较明显，这也就是决定它只能使用在建筑不透光部位。 丝网印刷工艺 彩釉玻璃丝网印刷是指把所要印刷的图案（或单色全幅版）在丝网上做成漏孔版，并用刮板压力把釉料通过网孔转移到玻璃表面上，形成所需要的完整图案（或单色）。它具备五个基本要素：丝网印版、釉料、刮板、承印物（玻璃）、印刷机（台）。采用网版印刷的方法在玻璃上直接印刷彩釉油墨，可根据玻璃承印物的形状，选择不同的网 印机。像玻璃杯、玻璃瓶一类圆形玻璃体，采用承印物体旋转括印的方式；对于平面玻璃体，则采用平面括印的方式。 玻璃彩釉的烧结 玻璃彩釉的烧结也称烤花，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温度。彩釉印墨是用油性溶剂和醇酸树脂调配而成，在炉中的烧制大约要经过以下几个阶段： 　　第一阶段：从室温到120℃，预热，印墨无变化； 　　第二阶段：从120°～250℃，轻质油蒸发气化； 　　第三阶段：从250°~500℃，重质油及树脂燃烧气化； 　　第四阶段：从500°~580℃，彩釉中玻璃粉开始熔化，同时承印体玻璃的表面也稍稍软化； 　　第五阶段：从580°~620℃，玻璃釉粉完化熔化，外将颜料粉也熔入其中，这时玻璃体表面也完全软化，彩釉与玻璃结合为一体，完成釉彩的转印和烧结，然后徐徐降至室温。 性能特点 彩釉玻璃色彩丰富图案多样，其颜色、图案均可按客户要求定做，使用范围广泛，其色泽稳定，耐老化、抗酸碱、不褪色，装饰效果突出。同时还能够吸收、反射部分太阳热能，遮阳效果明显。选择不同热处理可得到不同功能的玻璃产品。彩釉玻璃还可进一步进行镀膜、夹层、中空等复合加工，附加更多功能和效果。不单单只有平面彩釉，也可生产弯形的彩釉玻璃。 1. 比其他材料如