PCBA檢验标准.docVIP

PCBA外观检验标准 1 目的 建立PCBA外观检验规范，为工艺编制、生产加工、产品检验提供依据，保证产品的品质。 2 适用范围 2.1本规范适用于本公司生产任何产品的外观检验（客户有特殊规定的情况除外）。 2.2特殊规定是指：因元件的特性，或其它特殊需求，《PCBA外观检验规范》可适当做修订。 3 定义 3.1标准定义 3.1.1允收标准 (Accept Criterion)：允收标准包括理想状况、允收状况、拒收状况三种状况。 3.1.2理想状况 (Target Condition)：接近理想与完美的组装情形。具有良好组装可靠度。3.1.3允收状况 (Accept Condition)：是指组件不必完美，但要在使用环境下保持完整性和 可靠度的特性。 3.1.4拒收状况 (Reject Condition)：是指组件在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能的情况。 3.2缺陷定义 3.2.1严重缺陷 (Critical Defect)：指缺陷会使人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为严重缺陷，用CR表示。 3.2.2主要缺陷 (Major Defect)：指缺陷在产品的功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，用MA表示。 3.2.3次要缺陷 (Minor Defect)：指个别此类缺陷的存在，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，用MI表示。 3.3本规范若与其它规定文件相冲突时，依据顺序如下 3.3.1客户所提供的或内部制定的工艺文件，作业指导书，特殊要求等。 3.3.2本标准。 3.3.3若有外观标准争议时，由质量部与技术部共同核判是否允收。 3.4检验方式 操作人员做好自检、互检，在线ＱＣ做100％检验，ＱＡ按照《GB/T2828.1－2003一次抽样方案》中II级水平进行抽样检验（AQL：MA 0.4，MI 1.0）,当检验结果持续变好或变差时，依附件一对产品实行加严检验或放宽检验。IPQC对在制品做不定时抽查。 3.5三个产品级别的定义: 1级---普通类电子产品 包括那些以组件功能完整为主要要求的产品。 2级---专用服务类电子产品 包括那些要求持续运行和较长使用寿命的产品，最好能保持不间断工作但该要求不严格。一般情况下不会因使用环境而导致故障。 3级---高性能电子产品 包括以持续性优良表现或严格按指令运行为关键的产品。这类产品的服务间断是不可接受的，且最终产品使用环境异常苛刻：产品在要求时必须能够操作，例外救生设备或军工产品等关键系统 。 4相关文件 选用《电子组件的可接收性》(IPC-A-610D)中2、3级标准。 5 图示说明 5.1沾锡性判定图标 注意：沾锡角度越小，表示润湿越好。角度大于或等于90度表示润湿较差。 5.2操作注意事项----握板方式实例 操作时配带干净的手套和接地良好的静电手环。 用干净的手握执板子边缘，不接触板上元件。 3.6操 操作注意事项—指南 1)保持工作台干净整洁。 2)使用手套时，需要及时更换或清洗，防止因手套肮脏引起的污染。 3)不可用裸露的手或手指接触可焊表面。面。人体油脂和盐分会降低可焊性。 4) 4)不可使用含硅成分的润手霜，它们会引起 会引起可焊性和敷形涂覆粘附性问题。 5)绝不可堆叠电子组件，否则会导致物理损伤。 6)指印是极难去除的，并且经过敷形涂覆后 后的板子在潮湿环境时会显现出来， 7)所以焊接和清洗作业后的板子在拿取时须 取时需采用手套或其它防护用具以防 止污染。 5.3表面贴装组件 5.3.1.胶水粘固 理想状况(Target Condition) 端子可焊表面与焊盘上没有出现胶水。 胶水位于各焊盘之间的中心位置。 允收状况(Accept Condition) 1.从元件下方挤出的粘接材料可见于端子区域，但末端连接宽度满足最低要求。 拒收状况(Reject Condition) 1.从元件下方挤出的粘接材料可见于端子区域，影响焊接可靠性。 5.3.2.片式元件-矩形或方形端元件-1，3或5面端子，侧面偏移(A) 理想状况(Target Condition) 1. 无侧面偏移。 允收状况(Accept Condition) 1.侧面偏移(A)小于或等于元件端子宽度(W)或焊盘宽度(P)的25%，取其最小者。(A≦1/4W) 拒收状况(Reject Condition) 1. 侧面偏移(A)大于元件端子宽度(W)或焊盘宽度(P)的25%，取其较小者。(A1/4W) 2.侧面偏移超出焊盘，未大于元件端子宽度的25％，但与其它元件或焊点接触造成短接。（MA） 5.3.3.片式元件-矩形或