焦炉护炉铁件安装QC成果概述.pptVIP

焦炉护炉铁件安装质量提高 一、小组概述： 三、选题理由 四、现状调查 护炉铁件安装达不到规范要求原因统计(2002年5月至2005年5月) 不能有效控制石棉绳压缩量，严重影响工程质量 五、目标设定 活动目标 六、原因分析 七、确定主因 通过以上分析小组认为以上六条原因中有要因4条。通过逐条分析以上原因，小组进一步认为单独解决某一个原因是不能很好地解决现状，但综合解决却是可能的。 结论： 对 策 实 施 表 九、对策实施 加压方法： 1．保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心 线）组合，公差±2mm，保护板不准凸入炭化室墙，尤其要 注意焦侧，以免妨碍推焦。 2．在炉体正面斜道凸台处垫5mm厚的石棉布，以防止保护板 就位时压坏凸台砖面，另外还可以微量调整保护板标高。 3．保证保护板临时固定牢固，以免保护板脱落。 4．如采用吊装环绑铁线方式固定，严禁炉上电焊工作业二次 线靠近铁线。 5．安装横拉条前应将拉条沟清扫干净。沿砖沟全长，每隔2— 2.5m垫以木条。木块厚度应当使砖沟底与拉条面的距离大致 等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数字。 6．炉柱中心应与保护板中心线对正。公差±3mm。 7．炉柱标高允许公差±5mm，操作台牛腿可在安装操作台时 再安。 8．每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护板及相应炉框的 安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直 接用炉柱拉条拉紧加压。 9．保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心 线）组合，公差±3mm，保护板不准凸入炭化室墙，尤其要 注意焦侧，以免妨碍推焦。 10．炉肩与保护板间隙为3—10mm，如有个别砖凹入处可允 许间隙在13mm以下，炉头砖砌的凹陷处，在调正保护板时， 还需另垫以石棉带，石棉带一定要至于石棉绳里侧，各处石棉 绳一定要压紧，但绝对不允许保护板贴砖。 11．两相邻保护板间隙必须保证大于5mm，以石棉绳塞紧。 12．保护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相邻保护板的接头 处。 13．两相邻保护板放磨板处的平面要平齐，公差为±2mm。 如果个别保护板公差达不到要求，则可在保护板下加垫板。 14．两相邻保护板，正面要保持一平（与炉框接合的平面）， 公差2mm。相邻保护板间的间隙不能小于设计要求，避免保 护板受热膨胀后相碰。 15．安装炉柱大、小弹簧，并按规定加压后拆除П形卡及临时 拉条。 16．安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土 杂物掉入，影响浇灌质量，当烘炉炉温达700—750℃时浇灌 保护板（或炉框）与炉头之间的空隙。 2、实施情况 具体实施 十、效果检查 吊装天车经过当地政府部门检验，现场进行日常检查，能 够确保天车满足吊装要求。同时对工人进行详细地吊装技术 交底，杜绝违章作业确保安全生产。 我们小组成立以来，利用QC先进的管理经验，在 不断开展各项技术攻关并取得成果的同时已逐步走向 成熟，此次独立完成的焦炉铁件安装改进到施工全过 程管理，标志着我们小组又跨上了一个新台阶。 * * ********焦炉安装QC小组 2006年12月6日 C 工人 技校 30 ***** 组员 C 工人 技校 31 ***** 组员 B 助理工程师 大学 25 ***** 组员 B 工程师 大学 27 ***** 组员 B 工程师 大专 32 ***** 副组长 B 高级工程师 大学 32 ***** 组长 QC教育程度 职 称 文化程度 年龄 姓名 成员 二、加压工具简介 焦炉护炉设备安装技术要求高，设备件较重，安装数量较多，安装加压时须采用专用加压工具。 加压用临时拉条 2006年 课题注册时间 8次 活动次数 10人 小组人数 2006年 注册时间 焦炉安装QC小组 小组名称 门型卡具 临时拉条吊架 炉门框顶紧器 铁件安装过程中，安全险肇事故突出 不能有效控制石棉绳压缩量，严重影响工程质量 难以完成建设公司提出的安全目标 焦炉护炉铁件安装需要改进提高 护炉铁件安装质量难以达到设计规范要求 铁件加压石棉绳不易控制，处理困难且存在重大安全隐患 安装不合格项排列图 50 70 90 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 保护板制作质量 炉柱制作质量 弯钩螺栓质量 石棉绳质量 25 累计 % 10 10 5 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 频 数 护炉铁件安装引发职工安全险肇事故统计(2002年5月至2005年5月) 扳手脱落，手碰伤 炉门框加压 2005.4.21 7 扳手脱落，手碰伤 炉门框加压 2004.3.12 6 操作失误，工作扳手甩出易撞伤 正常