SC型選粉机在大型圈流磨机上的应用.docVIP

SC型选粉机在大型圈流磨机上的应用 1、技术开发背景 　　随着水泥新标准的实施，传统大型磨机开路工艺已经很难满足水泥生产的实际需要，水泥粉磨要圈流生产得到了越来越多的市场认可。传统大型磨机圈流选粉的主流产品O-Sepa选粉机，因选粉机自身不具备成品收集功能，其成品收集要配置布袋除尘器，这无疑增加了系统的投资，使工艺流程复杂化，系统装机容量有所增加，操作相对复杂且困难。我国大型磨机急需能达到O-Sepa选粉机技术水平，且具备细粉收集功能，操作简单、选粉效率高，价格适宜、维护方便的新型选粉机。 ? 　　2、大型磨机圈流粉磨工艺优势 　　2.1 水泥颗粒级配更趋合理 　　开路高细磨生产出的水泥其颗粒分布范围较宽，当0.08mm方孔筛筛余控制3%时，其30μm颗粒的含量一般60%～65%，3um～30μm的含量45%～50%，而3μm要占到15%左右，由于物料在磨内的停留时间长，过粉磨现象严重，水泥中3μm的微粉较多，对水泥后期强度发挥不利。 ? 　　闭路高细高产磨粉磨系统，由于磨内采用筛分装置和微型研磨体，物料在磨内的流速大大降低，同时微段的表面积要增大到一倍以上，研磨能力大幅度提高。同时由于增设了新型高效选粉机，物料在磨内的流速加快，研磨时间缩短，过粉磨现象大大减轻。水泥中3μm的含量由15%左右下降到5%左右，磨制的水泥的颗粒级配将更趋合理，当生产比表面积340㎡/㎏的水泥时，其3um～30μm含量占到60%～65%，而3μm的含量仅占5%左右，混凝土的性能大为改善。 ? 　　2.2显著降低磨内温度 　　水泥磨物料温度高，特别是大型水泥磨，将对水泥产质量、消耗产生较大影响。磨机在研磨时，大部分机械能将转化为热能，导致磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率，明显的阻碍粉磨过程的顺利进行。温度越高，这种现象越严重。试验表明，温度越高、粉磨细度越细，研磨能量消耗越大。如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低10%－15%。 磨内温度高还会引起石膏脱水成半水石膏甚至产生无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，入库水泥容易结块。因此，入磨温度应控制在室温，出磨水泥温度不宜超过110℃－120℃。水泥温度高，还会使包装纸袋发脆，增大破损率。大型磨机要求细度较细的水泥，在粉磨过程中会产生大量的热，即使入磨温度不高，也会使磨内温度升高不利于粉磨。为了降低磨内温度，采用闭路系统，磨内物料通过量大，磨内风速高，在选粉和输送过程中能散发大量的热。由于上述原因，闭路水泥磨磨内温度比开路磨系统的低20℃～30℃。 ? 　　2.3 便于质量控制和生产调节 　　随着中国加入WTO后，水泥市场与世界接轨，实行新标准，水泥出口大幅度增加。国外特别是发达国家，对水泥的性能要求非常高还规定了水泥在施工中必须要达到的性能指标，这要求水泥细度高，级配合理，均匀性稳定。国内市场对水泥的品种要求参次不齐，为了满足不同市场对不同水泥品种的要求，水泥的生产必须在细度、颗粒级配、均匀性等可调节和控制的工艺下生产。这种生产工艺的要求，开路磨是无法保证的，只有带高效选粉机的生产工艺才能随时根据不同水泥品种和性能的需求来进行调节。开流粉磨在水泥厂设计中很少采用，这是因为在相同条件下，圈流产量比开流产量高约15%～30%，企业采用带高效选粉机的圈流水泥生产工艺，能实现节能降耗的目的。 ? 　　水泥中熟料和混合材的易磨性及其在水泥中的作用不一样，对其细度要求和掺入量也不相同。混合粉磨就是把水泥的混合料料共同入磨粉磨，水泥中各组分的细度由其易磨性能决定，易磨性好的细度细，易磨差的细度粗。新型高效粉磨的一个重要标志就是将粉磨水泥的大宗组分分别粉磨，根据各组分在不同品种水泥中的要求，分别控制其颗粒组成和细度，这种工艺要求要有混合装置，国内早些年采用进口装置。实际上选粉机不但能调节产品细度，其本身就是一个很好的混料装置。 ? 　　3 ?SC型高效涡流式选粉机 　　3.1结构示意图 　　3.2主要技术特点 　　3.2.1 气动分散技术 　　需选粉的物料首先要求有良好的分散性，特别是对由于静电吸附作用和水分超标而易造成结团的物料，只有良好的分散性，才能更好的分级。在物料进入主选粉室之前，进行缓冲均匀布料，对成团的物料和粗粉颗粒进行初步的分离分级，使其进入主选粉室分散分离性能更好，给后续的选粉创造良好的条件。 ? 　　3.2.2 涡流分级技术 　　选粉机气流通过水平切向进入选粉室内，形成一个旋转涡流气流，与旋转的转笼形成一个上下稳定的内外压差，气流均匀稳定，物料颗粒在此基础上有一个很稳定的强力选粉力场，从而达到精确的分级。 ? 　　3.2.3 细粉收集技术 　　采用高效低阻