第五章气体吸收报告.ppt

* 19×0.30=5.7m Z需要=5.7mZ实际＝7m，故该塔合适 * 第五节 填料塔 一、填料塔的结构和填料性能 二、气液两相在填料层内的流动 三、塔径的计算 四、填料塔的附件 * （一） 填料塔结构 （二） 填料性能 液体分布器 液体再分布器 支承板 除沫器 填料 一、 填料塔的结构及填料性能 * 2.填料特性 1）比表面积 a：单位堆积体积所具有的表面积， 1/m 2）空隙率ε： 单位体积填料所具有的空隙体积 ，m3/m3 3）干填料因子 ：a/ε3 湿填料因子φ——液体喷淋下测得的 a/ε3 。 1.作用：提供传质面积； 促使分散、湍动、液膜更新。 * （三） 常用填料 环形 （拉西环、鲍尔环、阶梯环） 鞍形 （矩鞍形、弧鞍形） 波纹形（板波纹、网状波纹） 形状 堆放：整砌、乱堆 材料：陶瓷、金属、塑料 * 拉西环 鲍尔环 阶梯环 ?环 * 板波纹 丝网波纹 鞍形环 槽式液体分布器 * （一）气体通过填料的压降 L0，空隙率ε↓，压降大。 L:载点 F:泛点 L=0 干填料 1）L点以下， u小， ΔP∝u1.8～2.0。 二、 气液两相在填料层内的流动 * u↑↑，塔内液泛，泛点气速。ΔP～u 斜率急剧增加,使填料塔不能正常操作。 3）液泛区 （二）泛点气速的计算 2）L点以上，u大，拦液现象，拦 液现象时的气速为载点气速， 超过载点气速后，ΔP∝u2.0 。 * ↓ ↓ u Ф—湿填料因子，1/m； —液体密度校正系数， ； * 三、 塔径的计算 D——吸收塔塔径，m; VS ——实际体积流量，m3/s; u ——空塔气速， m3/s。 * 四、填料塔的附件 （一）支承板 （二）液体分布器 * 管式 管式 槽式 莲蓬头式 盘式 盘式 * （三）液体再分布器 截锥式 斜板式 （四）除沫器 折板除沫器 丝网除沫器 * X Y1 Y2 X1 X2 T B Y ——操作线 1）操作线在X～Y 坐标上为一直线，斜率为L/G 。 L/G为吸收 操作的液气比； 逆流吸收操作线具有如下特点： 3）操作线上任意一点代表塔内某一截面上的气液组成。 2）吸收操作线在平衡线的上方。 4）平衡线与操作线共同决定吸收推动力。操作线离平衡线愈远，吸收的推动力愈大。 二、吸收剂的用量最小液气比 （一）已知量和待求量 已知量为G,Y1,X2,分离要求。待求量为吸收剂用量L。 （二）分离要求的表示方式 （1） （2）规定尾气中残留物质的组成Y2。 Y2=Y1（1－?） ?——A被吸收的百分率，称为回收率或吸收率。 * （三）最小液气比 操作线斜率为液气比 减小吸收剂量即L减小，操作线斜率减小，B点向右平移。继续减小L，B点最终与平衡线上某点重合，达到液气比的最小值 。 * 随吸收剂量L减小，传质推动力减小，为达到分离要求，填料层高度必须增大。当B点进入平衡线时，塔底端达到吸收平衡状态，X1达到最大值X*1 ，而传质推动力为0。为使尾气组成Y2达到分离要求，此时的填料层高度为无限大。 * 最小液气比 的计算： ①平衡曲线一般情况 X*1——与Y1相平衡的液相组成。 ②平衡关系符合亨利定律时： * ③平衡曲线为凸形曲线情况 * （四）适宜液气比 适宜操作液气比 * 三、填料层高度的计算 传质单元数法 （一）填料层高度的基本计算式 Z Y Y+dY X X+dX Z dZ Y2 X2 X1 Y1 单位时间，dZ内吸收A的量： G——惰性气体流率，kmol/(s)； L——吸收剂流率， kmol/(s); ?——塔横截面积，㎡; a——单位体积填料的有效传质面积，㎡/m3。 * ——体积传质系数，kmol/（m3·s） G、L、Ω为定值，体积传质系数在全塔近似为常数，或取平均值。 同理： （二）传质单元高度与传质单元数 ——气相总传质单元高度 ——气相总传质单元数 ——液相总传质单元高度 ——液相总传质单元数 ——气相传质单元高度 ——气相传质单元数 Z=传质单元高度×传质单元数 平均推动力越大，传质单元数越小，所需要的填料层高度越小。因此 反映了取得一定吸收效果的难易程度。 以 为例 （1）传质单元数 气相总传质单元数 * （2）传质