SKS煉铅工艺降低鼓风炉渣含铅生产实践.docVIP

SKS炼铅工艺降低鼓风炉熔渣含铅生产实践 袁培新 李初立 （湖南水口有色金属集团有限公司，湖南 衡阳 421513） [摘要]：本文介绍了SKS炼铅法鼓风炉还原段在水口山八厂的生产实践，并从渣型、鼓风炉还原能力及操作等方面探讨了降低鼓风炉渣含铅的途径和方法。 [关键词]：SKS炼铅法；高铅渣；铅鼓风炉；渣含铅 Plant Practice on Lowering Lead Containing in Blast Furnace Slag in SKS Lead Smelting Process YUAN Pei-xin， LI Chu-li Abstract:It presents the plant practice of blast furnace in SKS Lead Smelting Process in the eighth smelter in Shuikoushan,and analyses the effect of slag type, reducing ability, operation on lowering lead containing in blast furnace slag. Keywords: SKS Lead Smelting Process; High Lead Slag;Lead Blast Furnace;Lead Containing in Slag 1、前言 我厂采用的是底吹氧化——鼓风炉还原炼铅工艺（SKS炼铅法），该工艺是我公司与中国有色工程设计研究总院共同研发的、具有自主知识产权的一种炼铅方法。该法具有环保好、能耗低、对原料适应性强、自动化程度高、工艺可靠性强等特点。自2005年8月投产以来，生产正常，各项技术经济指标平稳上升。但是，由于底吹炉所产出的高铅渣具有与烧结块不同的特性，高铅渣进鼓风炉处理存在一定的难度，主要表现为易形成炉缸炉结，渣含铅高等。为此，我厂经过不断摸索，从合理选择渣型、强化炉内还原气氛、优化工艺参数控制及加强操作入手，已将渣含铅降至4%以下。本文结合我厂的生产实践对如何降低鼓风炉渣含铅作一个初步探讨。 2、高铅渣鼓风炉熔炼的特点 由于铅块渣和铅烧结块物理结构方面的差异，在熔炼上有一定区别。 铅烧结块为多孔的块状物，孔隙率一般为50～60%，堆比重1.8～2.2，块度一般为50～150。烧结块中以硅酸铅形态存在的铅约占总铅量的40%在鼓风炉还原熔炼时，游离PbO在600℃时已大量被还原，PbO及硅酸铅在700～00℃时开始熔化其它金属氧化物熔体中的铅化合物在熔化区上升气流中的CO还原在焦点区，C直接参与了从熔体中还原硅酸铅中的铅。由于铅烧结块的表面积大，CO的气固反应和碳的直接还原反应比较活跃，还原过程进行得很彻底，故渣含铅小于%。 铅渣为致密的熔结物，堆比重3.0。与多孔疏松的铅烧结块相比，比表面积大大降低。铅渣中硅酸铅占总铅量的%以上，铁酸铅也完全溶解于炉渣中。在上部还原区中，CO与之间的气固反应机率较小，只有在进入下部还原区，开始熔化，铅的还原反应将同时进行。铅渣中的铅化合物的还原主要依靠焦点区的炭与熔渣的直接还原反应和造渣组分的置换反应。 ，提高焦点区的还原强度，选择合理渣型和将是熔炼顺利进行获得低的渣含铅的必要条件。综上所述，同时考虑到技术和经济两个方面，即既要尽量降低熔剂的消耗，从而减少产渣量和渣含金属的绝对损失，又满足熔炼对炉渣成分的基本要求。 FeO 28～； SiO2 ～2； CaO 1～1； Zn＜1。Fe2O3也完全溶解于炉渣中。因此，鼓风炉还原高铅渣时，铅几乎完全是从炉渣中被还原出来。与烧结块的还原过程相比较，高铅渣中的铅是可以较彻底地被还原出来，但高铅渣的还原需要更强的还原条件。为了确保炉内的还原气氛，提高还原能力，我们采取如下措施： ⑴提高焦率（13～15%），降低风焦比，控制较高的CO/CO2比。操作时尽量使焦点区集中，保持较厚的焦炭层，使熔体渣与焦炭接触更充分。 ⑵采取高料柱作业。控制料柱高度3.5～4.0米，鼓风强度24～28Nm3/m2.min，风压11～16Kpa，降低熔解速度，床能力控制在45～55t/m2d，以便延长还原时间。 3.3减缓和控制炉缸炉结的形成 生产实践中我们发现，鼓风炉炉缸很容易形成横隔膜，严重影响渣、铅分离，导致渣含铅急剧上升，如果不及时采取措施，炉缸炉结会越来越严重，最终不得不停炉来进行处理。通过对高铅渣、鼓风炉渣及炉缸炉结物的物相分析（见表1），结果表明，鼓风炉炉缸炉结中的难熔物主要为Fe3O4。Fe3O4的主要来源于高铅渣，高铅渣中的铁很大一部分以Fe3O4形态存在，这与底吹炉的强氧化气氛有关。 物 相 硫化铁 金属铁 磁性铁 赤