SPC制程管制-4天課程(第一版2001.5.9).docVIP

製程品質衡量方式的演進 概　述 ◎統計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，並導出結論或加以推廣。 ◎資料種類：計數值（間斷資料，Discrete Data） 計量值（連續資料，Continuous Data） ◎資料來源：原材料 製程（製程參考） 檢驗（產品特性） 群體與樣本 數字資料處理的步驟 1.原始資料審核：保存資料的真實性。 2.分類的決定：分成幾類，避免重覆及遺漏。 3.分類後整理：進行歸類。 4.列表：根據結果編成適用的表式。 5.繪圖：繪成統計圖。 統計技術之應用 市場分析 產品設計 相依性規格、壽命及耐用性預測 製程管制及製程能力研究 製程改善 安全評估／風險分析 驗收抽樣 數據分析，績效評估及不良分析 SPC使用之統計技術 柏拉圖（決定管制重點） 統計檢定 管制圖 抽樣計劃 變異數分析／迴歸分析 製程管制系統 製程管制系統 製程： 製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入，經由一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。成品經觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC所管制的製程必須符合連續性原則。 績效報告： 從衡量成品得到有關製程績效的資料，由此提供製程的管制對策或改善成品。 製程中對策： 是防患於未然的一種措施，用以預防製造出不合規格的成品。 成品改善： 對已經製造出來的不良品加以選別，進行全數檢查並修理或報廢。 常態分配 μ±Kσ 在內之或然率 在外之或然率 μ±0.67σ 50.00% 50.00% μ±1σ 68.26% 31.74% μ±1.96σ 95.00% 5.00% μ±2σ 95.45% 4.55% μ±2.58σ 99.00% 1.00% μ±3σ 99.73% 0.27% 常態分配 管制界限的構成 共同原因與特殊原因之變異 共同原因：製程中變異因素是在統計的管制狀態下，其產品之特性有固定的分配。 特殊原因：製程中變異因素不在統計的管制狀態下，其產品之特性沒有固定的分配。 製程中只有共同原因的變異 製程中有特殊原因的變異 第一種錯誤與第二種錯誤(α risk ;β risk)第一種錯誤與第二種錯誤(α risk ;β risk) 第一種錯誤與第二種錯誤(α risk ;β risk) 管制界限 α值 平均值移動 β值 1-β值 ±1σ 31.74% ±1σ 97.72% 2.28% ±2σ 4.56% ±2σ 84.13% 15.87% ±3σ 0.27% ±3σ 50.00% 50.00% ±4σ % ±4σ 15.87% 84.13% 共同原因與特殊原因之對策 特殊原因之對策（局部面） 通常會牽涉到消除產生變異的特殊原因 可以由製程人員直接加以改善 大約能夠解決15%之製程上之問題 共同原因之對策（系統面） 通常必須改善造成變異的共同問題 經常需要管理階層的努力與對策 大約85%的問題是屬於此類系統 SPC導入流程 管制圖的應用管制圖的選擇 計量值／計數值管制圖公式彙總 管制圖 CL UCL LCL 附　　註 計量值 -R μ，σ未知 n=2～5最適當 n10以下 R -σ μ，σ未知 10≦n≦25 S -R N=3 or 5較佳 R 與之R圖相同 X-Rm X k：組數 n：樣本大小 Rm 計數值 p P使用小數 P使用% pn n= C 樣本大小相同時使用，n=20 ~ 25 U 樣本大小不同時使用(為階梯界限)n=20~25  – R管制圖（平均值與全距） 1.公式： 管制圖 CL= UCL=＋A2 LCL=－A2 R管制圖 CL= UCL=D4 LCL=D3 2.實例： 某工廠製造一批紫銅管，應用-R管制圖來控制其內徑，尺寸單位為m/m，利用下頁數據表之資料，求得其管制界限並繪圖。（n=5）－R管制圖用數據表 製品名稱：紫銅管 機械號碼：XXX 品質特性：內徑 操 作 者：XXX 測定單位：m/m 測 定 者：XXX 製造場所：XXX 抽樣期限：　自　年　月　日 　至　年　月　日 樣組 測定值 R 樣組 測定值 R X1 X2 X3 X4 X5 X1 X2 X3 X4 X5 1 50 50 49 52 51 50.4 3 14 53 48 47 52 51 50.2 6 2 47 53 53 45 50 49.6 8 15 53 48 49 51 52 50.6 5 3 46 45 49 48 49 47.4 4 16 46 50 53 51 53 50.6