U槽砼施工作業指导书.doc

新建铁路德龙烟线 中铁十局德大铁路项目部一分部二工段 U型槽砼施工作业指导书 编 写： 复 核： 批 准： 中铁十局集团有限公司 德大铁路综合Ⅰ标段项目部一分部二工段 U型槽砼施工作业指导书 1、适用范围 适用于U型槽砼施工。 2、作业准备 ⑴组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。 ⑵制定安全保证措施 ⑶配置能满足设计和施工要求的混凝土搅拌站设备，对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。 ⑷生活、办公设施、施工场地已完成。 ⑸混凝土加工厂已建立，并经验收合格后使用。各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比已完成并已审批合格。 ⑺根据气象条件、施工条件优化配合比设计。 3、技术要求 ⑴混凝土强度、耐久性满足设计要求 ⑵混凝土的初凝、终凝时间满足规范及施工要求。 ⑶混凝土产量满足高峰期要求，有应急预案。 ⑷混凝土搅拌材料计量准确，投料顺序合理。 ⑸振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距振捣时间。 ⑹及时养护，减少水分蒸发，确保实体质量。 4、施工程序与工艺流程 混凝土施工流程见“混凝土施工流程图” 混凝土施工流程图 5、施工要求 5.1准备工作 混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。 根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。 根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。 提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。 5.2混凝土的拌制 采用强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料、搅拌均匀后加入所需水量，等砂浆充分搅拌后投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。每阶段搅拌时间和总时间要符合《验标》要求。 5.3混凝土的运输 混凝土运输采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。 混凝土从搅拌结束到施工现场严格控制时间，严禁添加配合比外用水或外加剂。 5.4混凝土浇筑、振捣 混凝土浇筑前清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。 采用振捣棒振捣时，混凝土振点应从中间向边缘分布，且振点均匀合理均匀。 混凝土浇筑采用纵向分段、斜向分层、一次成型的工艺。保证混凝土密实。 浇筑过程中，设专人检查模型和钢筋骨架，发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障将及时处理。 及时进行底板、边墙顶混凝土赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。 5.5混凝土养护 5.5.1混凝土养护的作用 混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 5.5.2混凝土养护的一般要求 混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 5.5.3 混凝土自然养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 5.5.4混凝土养护时间 混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。 混凝土类型 水胶比 大气潮湿(50%RH75%)， 无风，无阳光直射 大气干燥(RH50%)， 有风，或阳光直射